摘要：合成氨是指通过相应的化学反应让氮气和氢气在高温高压情况下，并且在催化剂的催化作用下直接生产氨气。合成氨是一种最基本的无机化工流程，在我国现代化学工业中的应用十分广泛。我国对合成氨的应用已经有很多年了，其技术已经比较成熟，但是其在实际应用的过程中还是存在一些问题，导致合成氨过程中的风险性较高，对氨气的质量以及工作人员的生命安全有很大的威胁。因此，本文通过对合成氨生产中危险化学品的风险性进行分析，并分析了不同类别危险化学品的风险性，然后提出一些风险控制的有效措施，进一步降低合成氨过程中危险化学品的风险系数，保證氨气的质量和工作人员的生命安全。
关键词：合成氨生产；危险化学品；风险；安全措施
一、险化学品风险分析
合成氨生产过程中使用的危险化学品种类很多，而且各项物理、化学性质都有很大的差别，本文通过对危险化学品的物理性质进行分类，从而去分析其风险性，主要分为以下几大类：第一类，易燃品；第二类，有毒品；第三类，不燃品；第四类，腐蚀品。
1.1易燃品
在合成氨的生产过程中使用到的易燃品有一氧化碳、氢气、液化石油气、甲醇以及二硫化碳等等，这些化学品都有很强的易燃性，所以在使用的过程中一定要格外注意。因为合成氨的生产过程中是在高温的情况下进行的，而且这些易燃化学品又很容易燃烧，所以在生产过程中很容易发生燃烧，而且当气体浓度过大时候，还有可能发生爆炸。除此之外，上述几种化学品之间还可以起到助燃的作用，所以在使用的过程中需要对化学品的用量以及加入时间进行计算，在保证合成氨过程正常进行的基础上尽可能的保证其安全性。
1.2有毒品
合成氨生产过程中除了使用上述易燃品之外，还需要使用一些有毒的化学品，主要有水煤气、硫化氢、液氨、液氯等化学品，这些化学品都是有一定的毒性，而且对人体的伤害非常大，但是在使用过程中难免会遇到泄露等现象，从而导致对环境以及工作人员的安全造成一定的威胁。如果易燃品燃烧之后，这些有毒化学品也会燃烧，从而生成一些毒性更大的化学品，导致合成氨过程中的风险性大大的提高。水煤气的主要成分是一氧化碳和氢气，其泄露之后会引起人头痛、头晕等症状；硫化氢在氧气中也会发生燃烧，生产有剧毒的化学品，对人体造成严重的伤害；液氨也有很强的毒性，会麻痹人的神经系统，导致人反应缓慢，出现幻觉；液氯也是有很强的毒性，对人的眼睛、呼吸系统造成损坏。
1.3不燃品
合成氨过程中涉及到的不燃化学品主要有液氧、二氧化碳、液氮等等，这些化学品相对上面易燃品和有毒品更加安全些，但是其风险性还是存在的，二氧化碳含量过多会导致人缺氧中毒，对人身体造成很大的影响。而液氮由于其企划需要吸收大量的热，很有可能对工作人员某部位造成冻伤；而液氧本身不会燃烧，但是有很强的助燃性，能引起上述易燃品的快速燃烧，所以说，这些不然化学品的风险性还是很大的，在对其使用的过程中需要多加小心。
1.4腐蚀品
合成氨生产过程中使用道德腐蚀品只有硫酸，硫酸不仅具有很强的腐蚀性，还有一定的毒性和吸水性，如果硫酸浓度过高还有一定的脱水性，所以一定要小心不要触碰到硫酸。
二、风险控制措施
对上述合成氨生产过程中设计道德危险化学品进行风险分析之后，可以看出合成氨过程是一个风险性极高的生产过程，而且涉及到的化学品对人体以及环境都有一定的威胁，所以为了有效的保证合成氨过程的顺利进行，并且保证工作人员安全和环境的良好，提出下面一些风险控制的措施和手段。
2.1易燃品风险控制措施
对于易燃品来说，为了有效的降低其风险性，在合成氨的生产现场需要配备专用的消防设施和器材，这样当发生火灾的时候可以有效的控制火灾的蔓延，降低火灾的毁坏程度。其次，为了保证工作人员的安全，让工作人员穿戴防静电的工作服，这样可以在一定的程度上降低火灾发生的概率。最后，在整个生产过程中使用的设备和工具又要具有一定的防爆、防火性能，保证设备的正常运行。除此之外，还需要安装可燃气体报警装置，当可燃气体达到燃烧的条件之后，会立马发出警报，从而降低火灾造成的损坏。
2.2有毒品风险控制措施
有毒品主要是因为其泄露之后会散发到空气中，人呼吸之后会对人体造成伤害，所以说，在合成氨生产过程中配备空气进化器以及过滤式防毒面具是不可或缺的，这样可以在一定的程度上减低有毒化学品对人体造成的伤害。此外，在进行合成氨作业前，需要对整个生产车间的空气进行置换，保证空气的新鲜程度。最后，需要定期对生产车间的空毒性进行测评，当达到某一数值的时候就需要进行控制置换，保证工作人员的生命安全。
2.3不燃品风险控制措施
不燃品主要包括液氧、液氮和二氧化碳等3种不燃气体，当使用压力较高时，必须做好防爆、防开裂的风险控制工作。液氧极易助燃，按易燃品予以管理，并严格执行相关的风险控制措施。
2.4腐蚀品风险控制措施
腐蚀品的主要防范措施有：让工作人员配备防酸服、防酸鞋、防酸手套等装备，然后在作业之前需要配备应急药品，这样能有效的对腐蚀品的风险进行控制。
2.5通用措施
在合成氨的生产过程中，工作人员必须要经过专业的培训，并且掌握一定的操作技能，能够熟练的解决生产过程中发生的意外事故。在生产厂房里面安装相应的温度计、压力表、爆破片等，对生产厂房的各项指标进行实时监控。对生产设备进行定期的检修和维护，保证生产过程的正常进行。成立救援小组，当发生意外事故的时候能够进行救援活动。
三、结语
综上所述，合成氨生产过程是一个风险性极高的化工流程，其生产过程中涉及到的诸多危险化学品都有很大的风险，所以在使用的过程中一定要注意其用量和使用时机。本文通过对合成氨生产过程中涉及到的危险化学品风险性进行分析，根据化学品的物理性质进行分类研究，然后提出一些风险控制的有效措施，从而保证合成氨生产过程的顺利进行，保证工作人员的生命安全，并且降低合成氨生产过程对环境造成的污染。
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作者简介：刘静静，籍贯：云南省蒙自市，学历：中专，研究方向：化学分析方法改进。