【摘 要】印制电路板的功能是为电子元器件提供支撑、连接、传送的作用，进而形成一个具特定功能的模块、部件或成品。印制电路板将各种电子元件有机的结合在一起，使基本的、简单的电子元器件发挥出各种复杂的和人们需要的功能。印刷电路板在电子工业中的重要性毋庸置疑。印制电路板的生产工艺用水是非常重要的原材料，其重要性不言而喻，这里就工艺用水的自行生产问题加以论述。以下内容中印制电路板简称（PCB）。
【关键词】印制电路板；工艺用水；自行生产；PCB
0.概述
PCB的制造过程处处都离不开水的应用，很多工艺过程中对水质的要求非常高。电镀液、前处理溶液、孔金属化各种溶液的配制、补充，化验室用水等都需使用脱盐水（多用蒸馏水）。长期以来，PCB生产厂的这些用水都是采用外购的方式解决。外购水一是增加的工厂的成本，二是需要等待。而且这样的水又不适于长期存储，否则会使水质降低。能不能自行生产工艺用水来解决这些问题呢，随着技术的进步，反渗透脱盐法为这个问题提供了一个完美的解决方案。
1.反渗透工作原理
反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离技术。对膜一侧的溶液施加压力，当压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透。从而在膜的低压侧得到透过的溶剂，即渗透液；高压侧得到浓缩的溶液，即浓缩液。
反渗透膜能截留水中的各种无机离子、胶体物质和大分子溶质，从而取得净制的水。由于反渗透过程简单，能耗低，近20年来得到迅速发展。现已大规模应用于海水和苦咸水（见卤水）淡化、纯净水的生产。其水质全面超越蒸馏水的水质，完全可满足PCB生产工艺的要求。
2.反渗透设备构成
2.1预处理部分
预处理部分由机械过滤器、活性碳滤器、软化器组成。
预处理能将水源中的机械杂质、悬浮物、胶体杂质、余氯、色度和异味去除；将水中的钙、镁硬度降到最低；达到反渗透膜的进水要求，有效的保护反渗透膜元件的工作条件。
机械过滤器：机械过滤器主要作用是去除粒度大于20μm的机械杂质、经过混凝的小分子有机物和部分胶体。
活性炭滤器：活性炭滤器的主要作用是去除经过滤未去除的有机物、胶体微粒、微生物、吸附水中的余氯。
软化器：为了防止膜处理中产生水垢，在制备纯水的预处理过程中，需要使用离子交换法将水软化，即采用阳离子交换树脂将水中的钙镁离子置换为钠。
2.2反渗透主机部分
反渗透主机部分是由保安过滤器、高压泵、反渗透膜组件组成。
保安过滤器：也称精密过滤器，它采用成型的PP棉滤芯作滤材，用以除去粒径细微的颗粒。机械过滤器能够去除很小的胶体颗粒。因保安过滤器的主要作用是防止上道工序有泄漏，将部分微粒带入下道工序，确保下道工序的进水要求，保护下一工序的正常长期运行，因而称作保安过滤器。
高压泵：为反渗透膜组件提供足够的压力和流量，保证反渗透膜组件稳定的工作状态，并能要求在保证产水质量的前提下提供足够的产水量。
反渗透膜组件：反渗透是近年来新兴的高新技术，它利用渗透原理，能将水中的有机物、无机物、胶体和水分离。具有操作简单、能耗低、无污染等优点。
3.反渗透设备实例
3.1原水箱
容积为1 T不锈钢水罐。
3.2原水增压泵
卧式水泵： Q＝0－2m3/h，H＝22.5－27.5m。
3.3机械过滤器
采用全自动多路控制阀，自动完成过滤、反冲洗全部过程。
滤桶：直径250高度1370mm。填料：石英砂，总高度1m
3.4活性炭滤器
全自动多路控制阀，自动完成过滤、反冲洗全部过程。
滤桶：直径250高度1370mm。填料：活性炭，总高度1m
3.5软化器
全自动多路控制阀，自动完成过滤、反冲洗、再生全部过程。
滤桶：直径250高度1370mm。填料：离子交换树脂001X7，总高度1m。
盐桶：80升。
3.6保安过滤器
50cm，MF滤器。
3.7高压泵
立式水泵 Q＝2m3/h，H＝130m 。
3.8 RO膜组件
ESPA2－4040 反渗透膜1支。
3.9脱盐水箱
容积为2 T不锈钢水罐。
3.10系统要求条件
电力配备：装机容量2KW。
安装空间：占地面积12m2。房屋高度大于2.5米。
给排水要求：进水流量不小于0.5T/H；排水要求有地漏。
4.企业自行生产工艺用水的效益
如上面例举的一套设备，每小时的产水量可达到250公斤，其投资不大于2万元，每吨水的材料、能源消耗不大于30元。
不但是直接的经济效益，有了自己生产水的能力，一些原本使用自来水的重要工序都可以使用高质量的脱盐水，对进一步提高产品质量都有极大的促进作用。
【参考文献】
［１］毛柏南．印制电路板电镀．化学工业出版社；2008-6．
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