摘 要：随着经济的高速发展，人们对于机械的认识也在随着时间的推移逐步加深，在进行机械的加工的过程中，误差是几乎不可能避免的一个重要原因。机械操作人员应该根据机械加工的实际情况来进行对产生误差的讨论以及相关方面的研究，进得出误差可能的产生原因后采取有效的減小误差的措施来使机械加工后能尽可能做到最好，这样一个操作习惯不单是使加工的机械品质上升而且也能给机械操作人员一定的误差经验，避免下次遇到这种误差不知道该怎么办。随着机械里的零件的加工精细度的不断提升，加工中产生的误差虽然不能够避免但是会越来越小。在加工一样机械的同时需要注意的点是加工操作并非是简单的，也不是糊弄就能搞定的，通常再加工过程中需要经过很多繁琐的步骤，而在这些繁琐的步骤中最重要的是机床系统。加工机械的同时是需要提升机械的品质和耐用度等，所以应该在进行加工机械的操作之前方方面面地考虑到各种可能的影响因素，减小误差.要想提高机械加工精度，就要实行实时补偿控制、均化原始误差、分化改变不了的误差等，保证机械中的每个零件都是精准的，从而达到了加工机械的目的，更加的精准准确。正因为如此，本文主要前浅显地分析探讨了机械加工过程中精度的影响因素及提高精度的措施。
关键词：机械加工 加工精度 影响精度的原因 提高精度的措施
在最近的几年里，产品精细化的要求不断地被抬高，机械用品的消费者对于机械精确度的要求变得比以前高，然而在实际的机械加工过程中，机械加工后所得到的产品参数和设计图纸之间总是会存在不一定的差距，无法躲过的存在一些无法减少的误差，一单误差所存在的范围超过了所要求的限度，毋庸置疑的会产生对产品的使用性能的影响。正因如此，提升机械产品的机械加工中的精确度，并对产生的误差的分析是必要的举动，在机械加工操作人员进行了误差分析探讨后，就应该进行寻找提高加工工艺技术的措施，完成了以上操作后就是再次确定机械零件的质量达到了当今水平的最好化。当然在机械零件加工生产的过程中，加工工艺的技术员是需要明确如何使用机械零件加工装置，以及需要进行机械加工装备的数量，以及机械加工人员的素质等实际情况，再来明确出应该使用的加工程序和加工设备，最后把与此相关的加工程序也就是加工过程和相应的要求加工成最后的完成品，这项操作也叫做机械加工流程，这些操作时需要生产组织的重要文件的技术支持以及政府的资金援助。正是因为每个机械零件生产加工厂的真实生产情况和机械加工流程的不同，所以工艺规程的针对性能较强。机械加工过程中实在过大的误差会直接影响机械产品性能，间接影响机械加工厂的生意。在研究分析机械加工工艺技术误差来源的基础之上，确定了误差来源，主要包括定位误差、机床制造误差和工具几何误差；分析了相应的误差控制方法，包括误差补偿法、直接减小误差法和误差分组法，并加以比较；最终提出了三种误差控制方法在不同机械加工中的应用特征。对实践工作有参考价值。
一、机械加工过程中还存在的部分误差
1、接卸加工过程中的空间几何立体误差
机械操作员在进行机械加工的过程中，机械操作员首先需要对加工的装置进行分析，了解加工设备的基本情况、统计好加工产品数量，然后进行确定工人是否拥有加工素质等实际需要考虑的情况，这些机械加工文件也称为机械加工规程，是组织机械加工的重要技术文件。机械加工人员不只是需要考虑操作这些机械加工需要的材料以及准备的工具，这些文件对于机械加工厂中属于组织生产的重要技术文件，不能随便给机械加工人员浏览。所以得首先考虑机械加工人员的需求量再制定加工方案，同时在使用加工方案中，要加入这几个要素：第一是加工时间，第二是加工工艺，第三是加工数量，第四是加工人员等，统统这些都是构成工艺系统中非常重要的板块。
2、零件在机械加工中的外界原因导致的误差
而对于运用与机械加工工艺技术烦人同时外在因素也有一定的可能会对机械加工中的工艺加工造成一定的影响，首先在进行机械加工之前需要对零件进行一定的固定，需要用到固定机械，如果在车床上的加工就要看是否车床对该机械加工有影响，如果有影响就会使生产出来的零件肯定也存在严重的计算误差并且十分不精确，而在加工过程中磨具的摆放也是有讲究的，假如模具的摆放位置没有经过事先计算或者仓促了事都会引起计算不准确有误差。在然而在现实生活中进行机械加工作业时，零件因给出的其实参数有问题导致直接产生的严重误差，然而 这类误差也算是机械加工工艺技术运用中很普遍的简单误差了，希望能够更方便的改进，尤其是是机床在进行生产零件时操作人员不仔细也是会产生一定不够精确的误差的。而另外一个大点是机床制造误差，其中主要是分为三中误差：第一种主要是传动链误差、第二种主要是导轨误差及第三种主要是主轴回转误差。 在实际生活过程中，机械加工工艺技术也运用在实际生活中，都会用到一系列的夹具来进行安装零件的必需品。
二、如何简单较有效地避免误差的产生
当然在实际生活过程中对于在机械加工工艺技术的运用，误差是肯定不能消除的毕竟有摩擦力并且机械也做不到零误差，小的误差微不足道但严重总的来说在加工中，可以提前减小误差通过历史和实际操作来规避，然后通过哪儿受到挤压反向顶出的操作的方式来减少误差的发生，这样也能提升生产加工的准确性。具体的做法是通过人为的原因来增加新的误差，来消除或者缩短误差该有的范围，而原有工艺系统中的无法磨灭的误差也减小到了安全误差范围内加工误差。如在利用机床加工零部件时，机床中传送带正向松动可能会影响加工的精确度，为了规避误差，在零部件的固定过程中，可以将零部件往传送带松动的方向倾斜一下。
总 结
机械加工人员在机械加工作业时，得了解到误差是不可避免的，但是得明确误差是有很多种的，有人为误差和自然误差，误差的存在的的确确严重影响加工零件的使用寿命和质量以及加工机械的使用年限，正因为这样在机械加工这项技术的运行中，更加应该针对还存在大小额部分误差，采用科学有效的措施来规避或者减小误差的产生，增加机械加工的精确度。
参考文献：
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