摘要：液压系统采用的是液压技术，该技术是在帕斯卡压力传递的原理基础上发展起来的。到目前为止，液压系统的应用已有300年的历史，液压系统在林业机械中的应用约有50年时间，液压系统也在进行不断地革新，这在极大程度上促进了林业机械的发展。液压系统在现代林业机械中应用广泛，本文对应用在林业机械中的液压系统的特点进行了简要分析，并对林业机械液压系统常见的故障、林业机械液压系统的维护和保养进行了概括。
关键词：林业机械 液压技术 液压系统 维护 保养
1 应用在林业机械中的液压系统的特点
随着科技的不断发展，液压系统也在进行不断地革新，并在林业机械中应用广泛，应用在林业机械中的液压系统主要有以下特点：
1.1 液压悬挂系统
目前，我国的林业机械液压悬挂系统已经发展的较为成熟，可以用它来控制悬挂林用机具的升降，并在其工作的过程中根据土壤阻力自动调节力度，因此，林业机械上都设置了液压悬挂装置，使其和相应的悬挂机具配合使用效果良好。
1.2 换档变速和液压转向
换档变速：目前国外许多林业机械上都设置了相应的负载换挡机构，这些换挡机构在使用的过程中都是采用液压技术来操纵的，驾驶员在操纵这些林业机械时，只需对一个控制阀的小手柄进行操控，就能实现不踩离合器就轻松换挡的目标，从而减轻操作人员的疲劳，提高林业机械的生产率和经济性。
液压转向：大部分林业机械例如大型载重汽车、拖拉机、运输起重机、铲车等都用到液压转向技术来实现转向，该技术能在极大程度上减轻驾驶员的疲劳，因而在林业机械中应用广泛。
1.3 液压驱动
林业机械的液压驱动是建立在高压液体驱动的基础上的，高压液体驱动油马达能够直接带动行走轮或者其他旋转部件转动。林业机械上广泛使用液压驱动的好处是，能够在极大程度上简化传动机构，从而实现远距离集中控制，这种操作模式非常简便，能够有效提高劳动生产率。
2 林业机械液压系统常见的故障
通常情况下，林业机械液压系统常出现的故障主要包括管路接头处、相对运动的液压元件表面、控制元件部分和液压油密封件等，这些部位在发生故障时一般出现泄漏、油温过高、噪音过大或者电液结合部分执行动作失灵等情况。林业机械液压系统发生故障的主要表现如下：
2.1 速度异常故障
此类故障主要是指林业机械在工作的过程中调速阀等发生的故障，此类故障发生时可以对林业机械上的调速阀、节流阀、泵变量机构等进行逐一调节，再对测试出的执行元件速度进行分析和比较，判断故障的严重程度。
2.2 压力异常故障
在对林业机械液压系统管路进行设计的过程中，应该预留足够多的压力测点，并使用压力表测出各点的读数，并对读数进行一一记载，再将其和正常数值进行分析比较，从而有效确定出引起林业机械压力异常故障的液压元件。
2.3 动作异常故障
在检查林业接卸液压系统是否发生动作异常故障时，必须对传动系统进行不断地切换，此时即可对相关执行元件的动作状态进行观察，以准确找出出现异常的转向阀，再通过有效的行程控制，从而找出故障发生的位置。
3 林业机械液压系统的维护
3.1 使用合适的液压油
对于液压系统来说，液压油起着极其重要的作用，具体体现在其在液压系统中的传递、冷却、润滑和密封等作用，因此，要重视对林业机械液压系统中液压油的选择，以免液压系统过早发生故障或耐久性下降的现象。在选择合适的液压油时，要根据林业机械液压系统的署名书和规定牌号来选择液压油。此外，还要注意不能将不同牌号的液压油混合在一起使用，以免液压油发生化学反应严重影响液压系统的运转。
3.2 防止固体杂志混入液压系统
在对林业机械液压系统进行拆卸维护时，要防止灰尘进入液压系统油道，要将液压系统的拆卸部位进行彻底清洁后才能打开。在进行液压系统换油时要对滤清器进行细致的清洗，在安装滤芯前要对材料进行擦拭，认真细致的清除滤清器内部的污染性物质。进行液压系统清洗的油必须和系统工作时使用的液压油牌号相同，并确保油温在45℃-80℃之间，采用大流量将液压系统中的杂质统统清除。一般情况下，液压系统都要经过3次以上的洗涤，且每次清洗完成后都要趁油热时将其全部排出液压系统。林业机械液压系统中通常都有许多精密零件，并且有的精密零件具有阻尼小孔或者缝隙，在液压系统工作的过程中，一旦固体杂质进入到液压系统中，会使得精密零件发生拉伤、发卡、有道堵塞等情况，这对液压系统的运行是非常不利的。通常情况下，在液压油不清洁、液压系统加油、维修和保养不慎、加油工作不清洁时会使得固体杂质侵入液压系统内部，为防止固体杂质侵入液压系统，在给液压系统加油时必须将其过滤，确保液压油和加油工具的清洁。
3.3 防止空气和水侵入到液压系统内部
在林业机械液压系统使用的过程中，要防止空气和水侵入到液压系统内部，在对液压系统进行维修和换油之后，要严格按照液压系统操作说明书将液压系统内部的空气排除，并确保液压油泵的吸油管没有露出油面，液压系统的吸油管路要保持密封状态。根据相关数据可知，常温常压下的液压油中所含有的是容积比是6%～8%的空气，当液压系统内部的压力降低时，空气就会从油中分离出来，分离出的气泡破裂就会使得液压元件受到气蚀，从而使得液压系统在工作时产生噪音。大量的空气和水侵入到液压系统的内部，会使得液压油的压缩性增大，造成林业机械液压系统的工作效率降低，此外，空气还使得液压系统内部的液压油氧化变质，不能保障液压系统的正常工作。
4 林业机械液压系统的保养
在对林业机械液压系统进行检查保养的过程中，要采取相应措施对其进行分类保养。250h检查保养的过程中，在检查液压系统滤清器滤网上的附着物时，如果滤网中的金属粉末过多，就说明液压系统的油泵磨损或者油缸发生拉缸情况。此时，应该确诊后采取有效措施，再进行开机处理。如果滤清器的滤网发生破损或者污垢沉积，应该及时更换合格的滤网。在进行1000h检查保养时，应该对液压系统的滤清器进行细致的清洗，必要时还要更换滤芯和液压油。通常情况下可以对油质进行检测分析，从而判断出换油是否经济合理，对于延长使用的液压油，应该每隔100小时就检查一次。在进行500h检查保养时，即林业机械运行500h后，不管滤芯是否良好，都应该对其进行及时更换，滤芯是否损坏是无法通过肉眼来判断的，因此必须及时进行更换。在进行7000h和10000h检查保养，就是对工作大于10000h的液压泵和液压马达进行检查保养，以免其损坏造成液压系统工作异常。
5 总结
我国目前的林业机械都应用到液压技术，这标志着液压系统在装载机、运输起重机、拖拉机等林业机械的使用中得到了广泛应用，在林业机械的使用过程中，只有认识到林业机械液压系统常见的故障，掌握林业机械液压系统的维护和保养技巧，才能使得林业机械在工作的过程中充分发挥其作用。采取有效的措施对林业机械液压系统机型合理地维护和保养才能保障液压系统运行可靠，才能在极大程度上提高生产率和利用率。
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