摘 要本文结合工程实例，针对电厂烟囱施工中采用电动提模工艺施工，主要技术措施、质量保证措施及安全控制方法进行探讨，以供同行参考。
关键词烟囱施工；电动提模系统；技术；安全；控制
中图分类号TU文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)062-0198-01
烟囱属于高耸构筑物，施工比较特殊，目前常采用的是液压滑模和电动提模。实践证明，电动提模在保证工程质量方面优于液压滑模，应在烟囱施工中优先采用。
1工程概况
1.1工程简介
茂名热电厂1×600MW“上大压小”燃煤发电工程，本期工程新建烟囱是由基础、外筒壁、钢内筒、6层组合平台及其他附属设施五部分组成。外筒筒壁高230m，±0m外半径13.78m，出口半径8.48m，壁厚由下到上从750mm~280mm分层递减变化。烟囱外筒壁设计为变径圆筒体，坡度为0.06，0.04，0.25，0.00四个坡面。筒壁混凝土采用两种标号混凝土：0.00m～155.00m为C40，155.00m～230.00为C30。烟囱检修爬梯设置在外筒壁的内侧，航空标致漆在140m～230m，红白相间五道航空色标，本工程烟囱外筒工程采用电动提模装置施工。
1.2工程特点
1）筒身砼结构工程拟采用电动提模施工工艺，施工中应确保砼、水和电不间断连续供应。2）本工程施工属超高空作业，施工中应做好各项安全防护工作。3）工程量大：烟囱外筒砼：约7100m3；钢筋：820t。
2施工流程
零米布置——0-6米筒身施工——提模平台组装——筒身提模施工——拆除主架及内吊架——航空色标——支承梁的安装——提模平台拆除。
3主要施工机具、设备
3.1操作平台系统
操作平台采用辐射状空间下悬拉式组合梁式平台结构，它由辐射梁、下弦拉杆、中间鼓圈等三个主要部分组成，中间鼓圈由上下钢圈通过腹杆组合而成。详见：电动提模平台系统组装示意图。
操作平台设20对25号槽钢辐射梁与鼓圈用螺栓联结。下弦拉杆用花蓝螺栓联结在鼓圈的两道钢圈上，随滑升半径的缩小变化拉结位置。为了加强平台的整体刚度，在辐射梁上加4道14号槽钢加强钢圈，井架用四根钢丝绳作为缆风，通过5t链条葫芦与平台柔性联结。鼓圈最大内径：Ｄ＝6m，高度：4m。
3.2垂直运输系统
垂直运输系统包括一组吊笼及一条扒杆实现：吊笼系统是在操作平台上设置一个随升井架，在井架上设置柔性滑道，采用2台（5T双滚筒）卷扬机作为提升吊笼。柔性滑道（稳绳）用直径22mm的钢丝绳，一端固定在烟囱下部的配重块上，另一端通过随升井架顶部柔性滑道轮又返回烟囱下部，通过导向滑轮用放置在筒壁内侧的两台5t卷扬机收紧。扒杆搭设在平台上，一端与平台辐射梁固定，另外一端通过小绞车及钢丝绳、滑轮和井架固定及变幅，扒杆采用13mm的钢丝绳。
吊笼采用2根直径19.5mm的新钢丝绳作吊笼的吊绳，吊笼在柔性滑道上升降起落，为防止提升吊笼断绳，发生吊笼坠落事故，在吊笼上设有安全抱闸装置。由于吊笼上下运行中钢丝绳与安全抱闸的滑块会有摩擦，时间长了容易发生磨损。因此，施工人员对抱闸应作定期检查，以防磨损过大而影响抱闸作用。
4平台组装
根据电动提模施工工艺的提点，本烟囱电动提模装置在筒壁6m高度进行组装，6米以下筒壁通过搭设脚手架，按常规翻模法施工。电动提模体系由平台结构系统、提升系统、模板系统、垂直运输系统、电气控制系统五部分组成。
1）组装顺序。地面组装、调试→内吊架就位→吊装操作架→吊中心鼓圈→吊装辐射梁及围圈→斜拉杆安装→平台铺板→内吊架安装→井架安装→电气调试运行
2）操作架安装。每榀操作架重约1.8t，长度7.10m，用25t汽车吊将组装好的操作架竖直起吊，吊至筒壁上已安装爬升靴上方，施工人员稳住门架，用撬杠使门架持钩进入爬升靴中，以便提升架挂靴受力。门架固定好后应及时安装脚手板并完善安全设施。
3）中心鼓圈的吊装。外操作架吊装结束后，把鼓圈起吊到已搭设好的鼓圈支承脚手架上。鼓圈支承架顶端搭设时要求用水平仪抄平，施工平台的中间部分要求起拱180mm，以保证平台安装好后具有良好的刚度。
4）辐射梁及钢圈安装。辐射梁每根重0.75t，长度12m， 一端搁置在门架顶部中间，另一端用销子与鼓圈相连。钢圈共四道半径分别为6.0m，8.25m，10.0m，14.8m。
5）斜拉索安装。斜拉索杆共三道，半径分别为5.5m，8.5m，11.5m，采用6×37Ф19.5钢丝绳。
6）施工平台及内外操作架间铺板。施工平台上面满铺宽200mm厚50mm的木板，内外操作架间要求安装走道板连通成环形状。
7）内吊架组装。内吊架由∠63组成，通过内吊架滚轮挂在辐射梁下。
8）电气系统安装。电气系统包括提升部分、照明部分，由电工按照电动提模电气图纸进行安装。提模施工中的临时防雷接地设施：提升平台在井架上部用≥35mm2DRV-500V铜线接至筒壁避雷接地钢筋上。
9）安全设施安装。外操作架安全网要求满挂，先用Ф10圆钢将外操作架连成一整体后，再将安全网栓挂到钢筋上，安全网的下端将外架封闭，用一根Ф13钢丝绳加调幅杆附在主架上，防止物件坠落到地面。内操作架也要求满铺安全网。安全网与筒壁的间距≤100mm，安全网为二层，内层为白网，外层为密目网。
10）井架、滑轮、拔杆、卷扬机安装。施工平台安装结束后，安装井架、滑轮、摇头拔杆、卷扬机。
5平台负荷试验和系统检查
提模平台在组装完成之后，需进行负荷试验。
根据施工荷载在平台上的实际分布情况，进行1.25倍加荷试压。试压时平台先起拱14~16cm，将平台分为两个受荷区，按不同荷载，分三次进行加荷，试压荷载在每一受荷区要求基本均匀分布，以免影响试压结果。
平台组装完经试压合格后，组织相关部门对平台进行总体验收。验收合格后方可进入正常施工。
6电动提模装置组装后施工
筒身的施工顺序为：拆除最下节筒体内、外模板——内、外环筋绑扎——内、外模板支设（对拉螺栓和围檩加固）——校证半径和壁厚——验收——浇筑筒身砼——松吊笼导索——提升主架（同时整个平台及井架随之升高）——平台对中调整——紧吊笼导索——周而复始施工至顶。
烟囱提模施工时上下交叉作业直接威协地面施工人员的安全，故须在烟囱内5.5m制安一个钢结构安全隔离平台，保证地面施工人员的施工安全。在筒壁提模施工至15.0m后进行安全隔离平台的制安。
7航空漆刷涂
航空色标涂刷采用吊笼，吊笼采用型钢制作，涂刷航空色标吊笼长度4m，宽度1m，高1.5m。吊笼采用2吨卷扬机作为提升机械，外设2吨卷扬机作为二次保险；吊笼上施工人员另挂安全绳，安全绳上侧挂设到平台牢靠处，为三次保险。航空色标涂刷吊笼上允许站立四人，同时载物不得超过100kg。
航空色标涂刷前，吊笼由0米提升至筒首，然后保持一台卷扬机受主力，另外一台点动受力，工作人员挂安全绳从筒首爬挂梯下至吊笼后，两台卷扬机缓慢松绳（保持一台受主力，一台点动），至到达下侧作业层后，吊笼稳定后工作人员开始涂刷涂料。每竖道涂刷完后，再按照相反程序将吊笼提至筒首，从新刷涂下一道。
8平台拆除
烟囱电动提升到顶时，电动提模平台处在烟囱顶部230米的位置，本次电动提模平台拆除分为三个部分：①模板系统：模板及支撑构件、安全网、架间走道板、架间栏杆。②操作架系统：外提升架、内吊架。③平台系统：鼓圈、辐射梁、加强圈、斜拉杆。
平台拆除办法：①模板系统采用单件拆除法，通过吊笼或摇头拔杆吊运至地面。②操作架系统采用单件拆除法，利用平台安装的2T卷扬机放落至地面。③平台系统采用整体拆除法，利用筒首安装的支承梁作为吊点，通过地面的两台10T卷扬机，将电动提模平台整体放落地面，然后再解体运出。
9结语
综上所述，这种电动提模工艺在施工空间及时间上明显改善了整体施工的使用性能，提高了系统的可操作性，弥补了在质量和工期方面与滑模的差距。该工艺简单灵活，施工速度快，内衬平台平稳，木板体系易加固，安全可靠，它将会在烟囱等的构筑物上得到更广泛的应用。
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