摘要:热压机是纤维板生产线中的基本设备,是保证人造板中纤维板生产质量的关键。在具体实践工作中,热压机的安装是一项重要的工艺,直接影响到热压机设备的使用、工作、维修及维护,文章基于稳定纤维板生产线,保证生产效率的目的,结合连续辊式热压机实例,对热压机的安装工艺流程进行分析,为同行工作者提供参考。
关键词:纤维板生产线;连续热压机;安装
中图分类号:TS64 文献标识码:A文章编号:1006-8937(2010)12-0096-02
文章以连续辊式热压机为研究对象,在对其安装工艺进行探究之前,需要对其相关特点及基础知识有一个比较充分的了解。连续辊压式热压机,它与相关的设备配套,可组成薄板中密度、纤维板连续热压生产线,可生产优质纤维板。连续辊压式热压机是中密度纤维板厂生产线上最重要的设备,也是生产线上最重、最大、安装难度最高、技术要求最精的设备。与连续平压式热压机相比,辊压设备机构简单、紧凑,投资少,占地面积少,安装费用及维修保养费用低。通过合理的安装工艺优化辊式热压机,有助于提高生产产品质量、生产效率,降低生产成本,节约能源,希望文章的研究能够对同类或近似的压机安装能具有一定的参考价值。
1连续辊式热压机简介
该连续辊压式热压机由德国引进,巴斯道夫生产,重约410 t,主要由底板、架、加热辊、加热压力辊、导向辊、张紧辊、钢带等主要部件组成,如图1所示。其中加热辊直径为4000 mm,重量约为72 t(包括两端轴承座),是热压机安装中单件最重的设备。
连续式辊压生产工艺的特点是从板坯成型、预压、预热、热压、冷却等工序运行速度完全同步,因而每l cm的板坯工艺时间都一样。该连续辊压式成套设备的优点是简单、配套、投资少,节省了多层式热压机配套的装、卸板机系统;制品长度不限,适合于生产薄板2.5～10 mm厚均可生产;厚度差小,可达±0.15 mm,制品可不用砂光;制板的同时可进行贴纸、贴薄膜等二次加工;物料消耗小,经济效益好。
2安装方案确定
其安装原理与通用的机械设备安装原理相似,从基础验收、放线测量开始,到底梁安装,可按设备组合的安装顺序来进行。重点控制主要部件的中心线、标高、平行度偏差;需要调整间隙的设备零部件,按技术要求控制间隙量;对有力矩要求的螺栓紧固时按要求控制紧固力矩,以保证安装的精度、准度和整体质量。
由于加压辊、加热辊、导向辊等均需安装于热压机框架内,各辊的安装顺序也不按顺序号顺序,受车间作业立体空间狭窄的局限,热压机位位置有效高度仅12 m,因此,经过现场几次反复考证和大型吊车技术数据比较,施工现场使用大型吊车安装热压机是不可能的。通过综合分析和充分论证,我们设计并制作了一台行走式吊装龙门架,用它来完成热压机各部件的吊装作业。同时将此方案上报建设单位、设计单位和外方专家,并获得了批准。此行走式吊装龙门架按起吊重量最大85 t计算,龙架柱脚对应位置分别设置4台同型号、同规格的5 t卷场机,在龙门架上相应设置滑轮组,用于提升吊装设备部件,龙门架的行走导轨用铁道钢,沿热压机纵向中心线两侧平行铺设,龙门架的行走为安全起见采用了人工手拉葫芦来完成。
3安装工艺分析
3.1主要安装工艺流程
该热压机的安装工艺流程如下:基础验收、放线→支承底梁、底板安装→框架安装→张紧辊安装→加压辊安装→加热辊安装→框架安装→导向辊安装→钢带安装→附属系统安装。
3.2安装条件
基础必须保持平整和水平,当混凝土完全凝固后,可以开始安装。安装时必须仔细查看总装和分装图纸,并详细地进行设备清点。
3.3安装材料及机具选择
除了设备本体部件、零件、紧固件螺栓等必要材料外,还需要电线、电缆、电焊条、氧气等辅助材料。在机具选择上,需要吊车、拖车、电焊机、倒链等安装设备。
3.4基础验收、放线
基础验收主要是检查基础外形尺寸、标高、预埋件,预留孔洞位置和基础强度及外观质量是否达到设计及现行施工规范的要求。
热压机基础的放线,纵、横向中心线均用经纬仪测量,标高用SD精密水准仪测量。先测出热压机纵向中心线使之与生产线的纵向中心线相重合,再测出热压机横向中心线使之与纵向中心线垂直。横纵向中心线的基准线,以机头从动滚轮基础底板安装横向中心线为基准线。
3.5支承底梁、底板安装
底板安装是热压机安装的关键。底板安装的精度,直接关系到热压机的安装精度。为保证热压机一次安装成功,在安装时必须重点控制底板的标高、纵横向水平度及纵横向中心线的偏差。标高及水平度的测量以底板上加工面为测量基准面,标高用精密水准仪测量,偏差控制在0.5 mm以内,两底板相对标高差控制在0.1 mm以内,纵、横向水平度用精密水准仪配合4 m平尺及0.02/100水平仪进行测量,控制其偏差不超过0.05/10长不超过0.1mm。纵、横向中心线的测量,以基础放线时用经纬仪测出的热压机纵、横向中心线为测量基准。依据该基准拉十字钢线并使之与纵横向基准中心线重合。分别测量两底板到纵向中心钢线的距离应相等,其偏差不超过0.5mm,测量两底板横向中心线与横向中心钢线的重合度,其偏差不超过0.5 mm,并测量底板水平对角线不等误差不超过lmm。
具体安装细节如下:用吊车将热压机两侧支承底梁、机头从动轮底板,从机头向机尾方向顺次吊至基础上。以机头从动滚轮基础底板安装横向中心线为基准,穿上地脚螺栓,安装调整螺栓及垫块,初调标高基本与达到设计要求,连接横向连接件,纵向支承底梁,相互连接,拧紧紧固栓,将下链坦导向支架吊装放置在两支承底梁之间。精调热压机两侧底梁的中心偏差,沿生产线中心线张紧一根0.5 mm的钢丝,标出两底梁的中心线并打上洋冲。测量并调整两底梁的中心线到钢丝中心线的距离,两边一致,误差在上述所说的0.5 mm范围内,调整完成后,用无收缩灌浆材料浇注承底梁地脚螺栓。
3.6框架安装
框架安装按照由前至后的顺序进行。下部框架的安装两侧一起进行,随底板安装工作的结束而结束。上部框架的安装两侧不能同时进行,首先安装左侧部分的框架,待加热辊安装完毕后再进行右侧的上部框架安装,否则会影响加热辊的安装。框架安装时必须注意每用龙门架吊装一片框架,必须及时用螺栓连接固定,防止框架倾覆。
3.7加压、导向、张紧辊安装
加压辊、导向辊、张紧辊的数量较多,直径从l500mm到2500 mm不等,重量也从3 t到9 t不等,安装顺序要以保证加热辊安装为准,不能影响加热辊的安装.否则顺序装错了还要进行拆除,影响安装有效工期,造成不必要的经济损失。各种辊筒的安装必须测量其纵、横向中心线偏差、水平度及标高,不得超过要求规定值,并及时请建设单位代表、外方专家检测后固定,履行中间验收手续。
3.8加热辊安装
加热辊直径为4000 mm,重量约为72 t,是热压机部件中最大的一件、因此安装时必须给予高度的重视。利用龙门架吊装时必须进行试起吊,经检测各项安全系数合格后进行正式起吊。配备有经验的起重工、安全员和现场专业技术人员。待加热辊吊装就位后测量其纵,横向水平度偏差,纵、横向中心线偏差及标高,满足技术规范要求,并报请建设单位代表、外方专家检测合格后固定。
3.9钢带安装
待所有安装工作结束后进行。每条钢带从机尾后部向前牵引,再返回一周,当钢带穿进指定位置后进行现场焊接,再并经外国专家检定合格后进行试车。
3.10 附属系统安装
辊式压机主体安装完毕后,进行蒸汽加热管道、液压站系统,电气控制系统等附属设备的安装。
3.11 调试、试运转
在所有设备、零部件、各种管道、各种电气元件安装完成后,先进行单转动部件的试运转和调试,再进行联合试运转、调试,正常运行后,进行投料试运转、调试。
4结语
文章通过实例对连续辊式热压机的主要安装工艺进行了分析,只是起到了一个提纲挈领的作用,在安装过程中,还需要注意具体细微的部分,严格把关每一个安装环节,而通过工程实践表明,利用文章所分析的辊压式热压机安装工艺。有效的解决了相关热辊吊装就位难题,并加快了安装进度,节约了成本,保证了设备后期的正常使用,从而很大程度上提高整体经济效益。
参考文献:
[1] GB/T5856-1999,热压机通用技术条件[S].
[2] 安装工程实用技术编辑部.安装工程实用技术[M].北京:中建筑工业出版社,2001.
[3] 齐英杰,邢航,常俊涛.年产5万m3连续辊压薄型中密度纤维板生产线的工艺与设备[J].林业机械与木工设备,2009,(12).