摘 要：传统机械制造行业在进行加工的过程中，极为重要的就是制造设备自身所具备的组装性能，但在机械制造行业不断发展的过程中，数字化技术不断的融入到机械制造行业之中，并且数字化技术的融入极大的改善了我国机械制造行业设计的模式，为机械加工带来了一场制造革命。利用数控技术不仅能够对机床制造以及机械设备加工过程中的全程进行控制，还能够利用变成控制系统进行相应的优化，极大的提升机械设备制造的精度。本篇文章主要针对数控技术在现代机械行业中的应用以及前景进行了全面详细的阐述。
关键词：数控技术；机械加工；应用；发展前景
当世界上第一台数控机床诞生之后，全世界的机械加工产业便进入到了一个自动化生产技术的变革阶段，在经过数十年的发展之后，现代设备的机械加工技术无论是在制造精度还是制造速度上都有着极大的提升，并且在加工过程中，其机械设备运用相关文字、信息、符号所组合而成的数字指令已经发展到了一个极为高效的控制程度上。数控机床在进行实际生产的过程中，主要是利用计算机数字编程来使得零件加工的角度、速度、精度都保持最大的化的精度，利用误差最低的方式来进行机械加工工作。
1 数控技术的当前成就及广泛运用
数控生产技术就是在计算机技术蓬勃发展的过程中，所衍生出来的一种被广泛使用在机械生产加工以及一些制造行业中的新兴生产技术，而数控技术的推广，不仅代表着生产质量和精度的提高，还代表着我国的机械生产和制造行业进入到了一个生产行业的革命中。就目前来说，我国的数控机床经过了数十年的发展，已经取得骄人的成就。不仅生产产品的种类、技术还是质量都与传统的生产技术来说有着质的提升。根据市场调查情况来看，我国当前仅仅就数控机床的生产市场，其机床的数量就多达1500款以上。不仅是生产行业以及机械加工行业，数控机床还在锻压机械以及金属切削工作中有着极其重要的作用。
近几年来，我国的数字控制机床生产技术不仅在民用生产中得到了广泛的应用，还在国防军工建设以及国家重点工程中得到了广泛的应用，同时不断提升了航空制造行业的设备精度以及质量。SSCKZ80-5型五轴车铣复合加工中心在对航空、船舶、铁路运输行业具有高技术、高精度的技术运用，对飞机发动机主轴和起落架的加工等关键性的机械加工都有较重要的作用。在其他生产工业方面，数控技术同样具有较大的影响作用，通过超精密球面车床的基础设备提供，促进了照相机塑料镜片、激光加工光路系统以及条形码阅读设备等高科技的技术加工的精细化和科学化。
我国国产的国产XNZD 2415型数控龙门混联机床自身保持了较高的灵活性，并且具有传统机床大范围加工的优势，利用四边形以及两自由度平行的方式来形成了一个较为基础的龙门，在实际应用的过程中，通过并联平台之上的附加自由度。使之串联成A、C轴摆角铣头，配以工作台的纵向移动，可完成五自由度的运动。同时，网络化和集成化的数控机床创新是数字技术提高的表现之一，提高数控机床的速度和精密程度，当前我国已经研制成功出一批速度在8000～10000r/min以上的数控机床，并且搭理推广了CAD技术的应用。
最后，企业的数控机械化程度大大提高。据了解，当前轴研科技经过不断的研发和创新，已经开发并生产了“8大类、13个系列、160多种电主轴及主轴单元”，高度的数字机械化大大减少了公司的产品生产成本，提高其市场竞争力；另外，2004年，某机床有限公司共生产滚珠丝杠副5万套，滚动直线导轨副2万套，其中为数控机床配套的高精度产品占产销量的80%以上。结合数字资料来看，目前我国企业在数控技术的应用上达到了一个较大的高潮，是数字技术在机械加工领域应用的重要表现形式。
2 数控技术在机械加工中运用的发展趋势
工业的快速发展可以说是一个国家经济是否能够飞速发展的关键所在，而促使生产工业的创新和改革也是不断提高现代工业技术的一条必须的生产路线。当前，我国的制造行业还仅仅只处在一个中期的发展阶段，这其中，无论是机械加工、钢铁生产、汽车制造还是电子制造都对新型技术有着极大的需求量，尤其是生产线对于数控车床所产生的需求，在市场发展的过程中，不断提高。根据当前市场调查的数据进行分析，我国所拥有的数控车床数量已经跃居世界第一，同时也成为了世界上最大的数控机床市场，年销售额已经超过了80亿美元。数控机床基本上已经成为了我国制造行业中消费主要产品。并且依据这一调查数据来看，我国数控机床在未来发展的过程中，每年的销售量对会超过10万台以上。
2.1 需要更加高速、高精加工技术及装备进行技术生产。随着数字技术的不断进步，机械加工也面临着新的市场需求，特别是人们对精细化的要求也越来越高，于是高速度、高精加工技术成为必然的趋势。机械加工和制造企业利用高新技术的生产力缩短产品的生产周期，提高市场竞争力。在加工精度上，近十年，数控机床的加工精度不断提高，由原来的10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3μm～5μm，提高到1μm～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级（0.01μm）。其次，国外的数控装置MTBF值甚至已达6000h以上，伺服系统MTBF值达30000h，这些都标志着现代数控技术的可靠性不断提高。
2.2 智能化、网络化的数控应用系统将成为机械加工中的主流。网络化是时代的需要。网络技术和数字技术是21世纪生产生活的主要代名词，因此，毋庸置疑，网络化的数控装备将是机械加工和制造的主流。网络化的系统促进了机械加工生产线和制造系统信息集成的需要，是实现新的数控车床虚拟化、敏捷化的关键。
而智能化则建立在数字技术的精细化和系统化上，为了促进机械加工效率的智能化和质量的进一步提高，利用自动识别的负载模型和量身定制的运算方式进行计算。在加工过程中，简化编程和操作，进行智能化的人机界面操作，智能监控以及及时的系统诊断和维修。
结束语
综上所述，我国的数控技术已经被广泛的应用到了现代机械加工制造中，并且其应用的行业还会不断的扩张，其数控技术的精度也会不断的提高，智能化水平不断的增大，其网络化也已经逐步的实现。而随着我国数字技术的进一步发展，其数控技术的应用深度也会越来越大，能够极大的促进我国制造、加工等相关行业。但是，数控技术也仍然存在着一定的弊端，必须要将其中所存在的弊端加以解决，使得生产速度以及质量能够不断的提升，避免在发展的过程中出现更大的问题，这样才能够使得我国的数控生产行业进入到可持续发展的状态。
参考文献
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