摘 要：机械工程的材料使用消耗多，这与机械工程的快速稳定节约持续发展相互矛盾。为了有效的提高机械工程的快速发展指导，降低工程生产的劳动成本，提高经济效益，就需要对机械工程实际的材料节约方式和方法上进行研究，分析机械工程耗材的基本现状，对机械工程材料的使用用途和发展趋势进行准确的分析和考量，确定改变机械工程材料节约的有效方案，提出适合机械工程材料节约的方法。
关键词：机械；材料；节约
伴随着我国综合机械经济的快速发展，机械材料能源的浪费程度加剧，这直接影响我国综合经济的快速发展。我国的经济GDP几乎可以占到全球GDP的一半，而能源的消耗更多，为了有效的维护我国综合经济的快速发展，提高经济的可持续稳定发展水平，我国需要加强机械工程材料的可持续稳定节约资源消耗管理，对机械工程的节能消耗发展水平进行持续性研究，提出适合机械工程材料的有效节能方案，更好的提高我国在机械制造工程上的节约性作用。
一、机械材料消耗原因
1）成本高。我国机械系统生产中统计显示，每年的钢材消耗达到1千万吨左右，占我国综合机械市场的20%左右，其中原材料的费用占到机械产品成本生产的60%以上。这些数据显示，机械材料的消耗量是比较大的，这直接影响我国机械工程的经济发展水平，影响机械工程材料的利用率。
2）钢材使用率低。我国的机械钢材使用率较低，仅为40%，相比国际上发达国家而言，其使用率可以达到80%，二者相差20%，这会直接影响我国的机械工程材料能源节约效果。我国的机械工业主要以锻造、铸造为主，其废品率较高，每年的原材料消耗较高。据相关统计显示，铸钢的废品率在10%左右，有些甚至可以达到20%以上，而国际上的一般仅为5%左右。我国的机械材料产品节约能力相比国家而言差距较大。
二、机械节能材料的节约方法
机械工业的材料节约重点是在金属材料上，从技术角度上分析需要对机械产品材料进行四个方面的分析。有效的降低机械产品的材料消耗量，减少制造过程中机械的消耗，提高产品的整体质量，逐步延伸产品的整体规模性作用。1）提高机械利用率技术书评。采用合理的机械操作方式，提高铸件的精度。按照机械精度标准，对金属进行生产锻造的比例分析，使模锻的精度可以有效的提高60%，采用持续性推进方式完成科学的配套材料处理，改进下料工艺装备方式和方法，推广精密度的自动化数控切割方式，采用中段切割下料的处理新工艺，打击开展焊接技术，降低焊条的消耗量。采用先进的热技术处理方法，逐步提高零部件的原材料使用寿命，推行有效可控的无氧化加热处理方法，减少金属氧化可能造成的各种损失问题。根据材料表面技术水平，逐步提高材料的整体性能，增加低耗节能标准。按照关键部件急性模具、弹簧、齿轮等基础结构的处理，逐步扩大精练钢的脱氧效果，实现有效的热处理新技术工艺，延长其综合使用寿命水平。2）防腐技术的提升。防腐技术对于机械工程材料的生产是极其重要的。如果工程处理的不合理，就会对材料造成直接的影响，影响正常的生产操作流程，影响产品的整体工艺质量。设计上需要结合实际产品的防腐西区，对机械工程进行合理的关键部位的处理。随着我国科技水平的提升，新型防腐技术和方法不断推行，利用新技术对机械工程进行防腐，改变机械涂层的处理方法，提高钢结构的防腐效果，这是有利于机械材料的节能使用的。3）利用新材料改变机械的结构。采用新材料对机械的结构方式进行改进，提高材料的使用水平，积极推行高品质、低金钢、冷钢管的材料，使用切削、感应淬火的新节能材料，逐步扩大硬质材料的使用效果和使用寿命，逐步提高钢精度磨具的使用寿命。可以广泛的应用与汽车、拖拉机等日常机械应用中。另外，采用开发新复合材料的方法，可以有效的提高机械材料的强度，提高碳钢的承载构件水平，减少钢构件的整体重量。4）提高产品设计水平。按照机械工程材料的设计要求，逐步提高产品的设计水平，降低产品材料的消耗比例。采用有效推行的计算标准对机械进行辅助性设计，逐步提高设计产品的优势，充分发挥其防腐设计效果，对产品的可靠性、安全性进行结构性紧凑分析，充分发挥材料的综合使用性能。例如，对于汽车的外壳需要采用疲劳支撑优化的设计思路，减少汽车外壳的重量，采用新材料能源加强车壳的弹性力和支撑力，从而有效的提高设计效果。5） 机械材料制造的应用。机械材料制造应用于实际生活生产的各个方面。其中，军事化的机械零部件应用较为重要，大力开展军用飞机、航艇 、装甲车等机械加工技术，尝试对长期服役的机械设备的热处理，长效防腐和维修处理工作。对汽车、数控机床、家用电器等方面的机械零部件进行研究和应用。引进新性能的机械节能工艺，延长机械零部件产品的使用寿命，降低产品的额费用使用率，将废物再利用，为机械产品生产的节能发展提供良好的应用途径。
三、 机械工程材料节能的发展
伴随着经济的快速发展和市场需求，我国的机械工程材料节能发展顺应市场的发展需求，采用新能源、新技术发展思路，降低产品的制造成本，提高节约资源、降低污染。根据机械原材料的使用标准进行生产和设计，最大限度的实现机械能源的有效节能发展，保证机械开发的利用效率，提高机械工艺设备的生产和发展，大幅度的提升工业机械产品装备的整体水平，实现传统机械工艺的转型和提升。按照机械工程材料的节能数据分析标准，提高机械钢材利用率，降低废品率的水平，重点加强高新科技工艺的研究，延长机械的使用寿命，提高机械的防腐效果等。通过合理的机械工艺材料的节能和发展，确保机械工艺材料的合理性。
四、结语
综上所述，伴随着机械工程材料的资源发展、能源环保技术的提高，材料的有效工程应用功能是极其必要的。需要根据机械工艺材料的生产零部件标准，对材料的使用来源、市场供需标准、节能降耗效果等问题进行重点分析。根据节能材料标准逐步降低可能产生的各种环境污染问题，提高生态环境保护效果，确保机械工程材料的可持续稳定发展，实现节能降耗的作用。
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