引言：随着社会经济的迅猛发展，机械加工领域也得到了逐渐的发展和壮大，在进行机械设计的过程中，经常会出现许多具有现实性，并且客观存在的问题，例如对材料的了解不够透彻、加工工艺掌握不足等等，如果对此不加以重视，将会导致机械设备出现损害，影响正常工作，使其工作效率和质量显著降低，并且还会造成大量的资源浪费。
1.对材料的了解方面
在机械加工的过程中，新材料的不断出现使得材料种类日渐丰富，并且大量材料在原本基础上进行了改进，使其在性能以及使用范围方面取得较为显著的效果。在材料日益多样化的背景下，了解材料性能显得十分必要。材料性能的区别主要体现在其物理性能与化学性能方面，设计者在设计的过程中，应对材料的性能进行充分把握，才能根据其性能的不同采取相应的结构布局。在加工的过程中，材料通常会受到一定的拉力、压力以及扭矩等作用，富有经验的设计者都知道，在众多金属材料中，铸铁的抗压性要好于抗拉性，因此，在进行此方面设计时，应尽量让铸铁承受一定的压力，而减少其对拉力或者弯曲应力的承受。此外，在金属材料中，铜锡铸件与铸铁的性能差不多，具有较强的抗压缩能力，但其抗拉伸的能力较差。例如，将铜锡铸件先与轴进行组装或者先与齿轮进行组装，齿轮与轴中间含有一个铜锡合金衬套。在具体的安装和加工时，如果采用衬套先装到轴上再与其一同加工的方式，将十分容易导致衬套发生损坏，但是如果采用先将衬套与齿轮进行加工组装之后，再将其一同安装到轴上的方式，则会极大的减少衬套的损坏概率，这主要是由于受到较强的拉力影响，使衬套发生了损坏。
2.对加工工艺的了解方面
2.1铸造件
机械材料在应用的过程中，铸造件属于十分重要的部分，但是值得注意的是，铸造件在成型时，要严格控制铸件壁的厚度，通常不大于2～2.5倍，以此来避免在冷却过程中出现铸件冷却不均等问题，进而使得应力集中，对铸件产生不同程度的破坏。
2.2焊接件
对于焊接件来说，在焊接的过程中应特别注意焊缝的形状，应使应力能够完全集中到焊接材料与原材料的交叉点，以此来避免应力面积过大现象的发生，或者出现应力集中最大，呈现出圆弧过渡等问题。此外，还可能会出现应力没有进行集中和磨平，应力较小等问题。
2.3斜面钻孔问题
在对机械材料进行加工和设计的过程中，通常设计师为了画图的便利，护理加工工艺，因此出现了斜面钻孔的问题。由于在斜面中进行钻孔操作十分不便，在定位以及下刀等多个方面都存在一定的难度，使得加工成本也随之增加。此外，由于斜面的稳定性较差，对其进行钻孔很可能会使钻头受到严重破坏，甚至在操作时发生危险，因此要特别注重斜面钻孔的问题。
3.对安装、结构、经济性方面的重视不足
3.1安装方面
在车间进行设备安装的过程中，可能会出现定位问题，即设计者在进行设计时，为了能够达到设备要求的加工精度，通常会对定位尺寸附近采取多点定位的方式，这种方式将会给设备安装带来较大的“干扰”问题，由于人为原因使得设备的安装产生了较大的困难，因此设计者应加强对安装方面的重视程度，避免对其进行过多的定位，对于没有必要的定位进行精简，否则既增加了设计工作量，同時也为后期设备的安装带来较大的难题。
3.2结构方面
在化工行业中，经常会应用到星型关风器，主要应用在密封与出料设备当中，转子与壳体之间摩擦力较大，因此表层的磨损十分严重，因此可以采用将物料的进口和出口中的容量变大的方式，使转子转动的阻力有效降低，进而使转子与壳体之间的磨损程度显著降低。在利用螺旋输送机对进料口进行密封的过程中，可以通过对叶片螺距进行调整的方式进行。但有些设计者可能够对螺距改变的方式调整不当，使得螺距改变的方向被按反，进而对其进行大小方面的转变，对螺旋送料过程的顺畅程度造成极大的不利影响，使其变得堵塞滞缓，起到相反的效果。在实际生产的过程中，起机钩属于其中十分重要的应用部分，其中一种起机钩的类型为驱动导杆起升，通过将斜块进行反复运动的方式，对导杆的升降程度进行有效控制，对于此种机构，主要被应用于受力和形成较小的情况下。如果斜角的度数变大，则斜块应为其提供更大的水平推力作为支持，使导杆提升。如果角度过大，则导杆将在强大水平力的作用下发生弯曲，这时机构将会自动上锁，使导杆能够实现轻松的上升。
3.3经济性方面
在机械产品的生产过程中，公司通常会采取多种措施控制生产成本，这将需要设计者清楚的了解企业意图，进而在设计的过程中，能够通过多种措施和渠道，在保障质量和功能的前提下，对成本进行有效的控制，使企业获得较高的经济效益，实现资源的合理利用。
对于机械加工来说，应本着“尽量不加工”的原则，对于必须进行加工的材料，应本着“尽量不二次加工”的原则，如果此产品不需要进行全部的加工，则将主要部分进行精加工即可。此外，在设计的过程中，应根据产品的使用意图为其进行产品设计，在保障使用安全的情况下，本着以较低价格的材料达到所需强度要求的方式，进而实现对生产成本的控制。
结束语：机械加工设计属于一项较强的技术性活动，它从功能定位到材料选用再到最终的检查修理，都需要设计者倾尽心血才得以完成。在进行机械设计的过程中，应特别注意材料、加工工艺以及安装等多个方面的细节，这样才能够保障机械产品在具体的应用中减少问题和故障的发生，使其使用效率得到极大的保障，促进机械行业的又好又快发展。
（作者单位：1，西北工业大学明德学院；2，陕西省渭南市蒲城县环保局）