【摘 要】我国是一个煤炭资源比较丰富的国家，但是由于我国大多数的煤炭埋藏较深，加上我国地质条件比较复杂等因素，我国的煤矿开采难度较大，矿难事故经常发生，不少煤矿存在安全隐患问题。所以，在现代煤矿企业中，加强安全管理受到社会的广泛关注，人们逐渐认识到机电一体化在煤矿生产中的重要作用。
【关键词】机电一体化；煤矿生产；安全管理
随着各行业的激烈竞争趋势，各煤矿企业也开始依靠先进的技术来提高生产的效率。但由于近年的煤矿事故频繁发生，严重制约了煤矿发展的同时，也给煤矿工作人员尤其是一线采矿人员的生命安全形成了威胁，如何提高煤矿开采的安全度成为社会关注的热点。尤其是煤矿开采向着更深层的方向发展，对开采的规模和安全开采的水平的要求越来越高，在这种背景下，机电一体化便被应用于煤矿生产中，提高了煤矿生产的安全性，使煤矿企业的经济效益和社会效益有了质的飞跃。本文针对机电一体化在煤矿生产中的应用问题展开讨论，并对机电一体化今后的发展作出了相关的建议。
一、机电一体化的发展现状
1、机电一体化的含义和优势
机电一体化是将机械、计算机和信息处理以及自动控制技术综合起来并加以运用的复合技术，其中，它的计算机和电子信息技术涉及到机械的动力功能和控制功能。从本质上讲，机电一体化并不是将各种技术单纯的综合在一起各自发挥作用，而是将这些技术形成完整的系统，从而实现高产高效。
对于机电一体化应用于煤矿生产的优势，主要有这几点：首先，提高了煤矿生产的安全性和可靠性，改善了煤矿生产中的机械使用性能，简化了机械的操作复杂性，使机械的适用性更强。其次，提高了煤矿生产的效率，因为深层矿井的数万吨煤炭需要从地下深处经过长时间的运输才能到达地面，采用机电一体化能够将机械与电子技术结合在一起，使煤炭生产大为方便。另外，它还有较强的监测功能，很大程度上控制了煤矿生产的安全性。
2、机电一体化的发展
从表一可以看出，机电一体化技术的发展离不开电子计算机等信息技术的支持，而我国煤矿机电一体化技术的广泛应用要追溯到21世纪后期，在煤矿安全生产和监控等方面均取得有效的成果，但与美国等先进采煤国比较还具有很大的差距。
二、机电一体化技术在煤矿生产中的应用
1、电牵采煤机的应用
电牵采煤机是机电一体化技术在煤矿生产中的典型技术应用，与液压牵引相比，它具有更强的牵引力，可以使采煤机克服前进动力不足的难题，即使是出现下滑时也能起到良好的牵引作用。同时，可以在具有一定倾斜度的煤层处防止机器下滑，并能保持较长的使用周期，除此之外，它还具有反应快，动态特性好的特点，对采煤机的超载情况进行监测，大大提高了工作效率。
2、在提升机方面的使用
目前国内机电一体化在提升机方面的技术应用主要是矿井提升机，这是一种典型的机电一体化设备，在结构上采用自动控制装备，全数字化设备方面，简化电器的安装，并能够与硬件配置相互兼容，核心部分采用先进的计算机系统，以全数字化设备提高提升机的使用可靠性。
3、其它煤矿机电一体化设置
采用的带式输送机是我国煤矿井下煤炭的主要输送设备，主要采用可控软启动装置，具有输送量大和易于自动控制的优点，但是，由于在监控技术等方面还存在不足，制约了输送机的功能发展。另外，计算机与液压设备的有机结合也是煤矿机电一体化技术的成功运用，因为煤矿对供电要求较高，采用电液控制和网络功能，可以实现远程遥控。
三、煤矿机电一体化的发展目标
伴随着科学技术的不断发展，尤其是信息技术被应用于煤矿生产中，我国的煤矿机电一体化将会出现以下几种特点。
1、智能化
随着网络技术的不断提高，智能化是今后煤矿机电一体化的发展趋势之一。所谓智能化，就是将一系列的程序输入机器，通过程序来控制机器来完成相关的操作行为。在煤矿生产中安全生产是对煤矿生产顺利进行的保证，针对目前矿难事故频繁发生的现象，实现煤矿机电一体化技术的智能化是必然的。
2、网络化
网络技术是计算机信息技术发展的产物，随着网络技术的发展，全球一体化的趋势也会越来越强，涉及的范围也必将扩大，从经济、文化领域逐渐扩展到多行业、多领域。一旦网络技术将全球的生产连成一体，包括煤炭行业在内的行业竞争也必将出现全球化的趋势，其中采用的机电一体化技术也会朝着这一方向发展。
3、其他发展趋势
除以上发展趋势之外，煤矿机电一体化可能会出现系统化的发展趋势，同时，由于全球竞争的加剧，对研发具有自主知识产权的机电一体化技术也是目前国内煤矿企业争相研究的课题，并根据煤矿开采的发展变化，增加机电一体化产品的通信功能以适应自动化的需要，也是今后的技术研究重点。
结语
为提高我国煤矿企业的安全生产性，必须在加强煤矿生产管理的基础上，应用机电一体化先进技术产品，确保煤矿生产的安全监控。同时，随着科学技术的不断进步和煤矿开采的不断发展，信息网络化和智能化将成为主要的特色。