摘要：在化学生产过程中，由于高温，高压和腐蚀性物质的影响，化工机械设备经常被腐蚀，影响机械设备的使用寿命，并且还有不安全的操作。文章首先阐述了化工机械设备被腐蚀的内外因，提出了化工机械设备的防腐对策。在使用化工机械和设备的过程中，会出现腐蚀问题，这不仅会影响人们的正常使用，还会影响企业的生产效率。同时，在使用过程中会给员工带来安全隐患。腐蚀的发生主要是因为化学反应在化学机械和设备的使用过程中发生，造成设备某些部件的损坏并最终导致腐蚀问题。当化工机械设备长期处于腐蚀状态时，会缩短使用寿命，影响企业的经济利益。随着现代社会的进步，科学技术不断发展，相应的化工机械设备腐蚀问题的防腐设计，解决了安全隐患问题，提高了化工机械设备的使用寿命，从而提高了企业经济利益，对于相关领域科研工作者和同行业工作人员具有十分重要的参考意义。
关键词：化工机械；机械腐蚀；防腐措施
0 引言
对于化学公司来说，机械设备的腐蚀是一种非常普遍的现象，如图1所示，由于机械设备和介质的长期化学和电化学作用，导致设备的形状和尺寸发生变化。因此，及时解决机械设备的防腐问题已成为当前化工企业关注的问题，及时采取有效的防腐措施将有利于化工企业的长期稳定发展。
1 化学机械设备腐蚀的原因
机械设备腐蚀的内在因素。大多数化学机械和设备主要由金属制成，但金属制品质量经常被氧化或腐蚀。同时，在使用化学机械和设备时，设备经常接触不同的解决方案，而化学工业中的大部分解决方案具有防腐功能。如果化学设备材料具有低耐腐蚀性，则很容易有腐蚀问题。还有一些物理因素会影响设备的腐蚀。有些溶液最初不与金属反应，但是当温度升高时。在某些情况下，它会与金属发生反应，导致金属腐蚀。
一般腐蚀：一般腐蚀也称为均匀侵蚀腐蚀，是最常见的腐蚀类型，并且是由化学或电化学反应引起的，其导致金属的整个暴露表面的劣化。最终，金属会恶化到失效的程度。一般的腐蚀是腐蚀造成的金属破坏量最大的原因，但由于其可预测，易处理且经常可以预防，因此被认为是一种安全的腐蚀形式。
局部腐蚀：与一般的侵蚀腐蚀不同，局部腐蚀特别针对金属结构的一个区域。局部腐蚀分为三种类型之一：点蚀：当在金属中形成小孔或空腔时，通常由于小区域的钝化而导致点蚀。该区域变为阳极，而剩余金属的一部分变为阴极，产生局部电化学反应。这个小区域的恶化会穿透金属并导致失效。这种形式的腐蚀通常难以检测，因为它通常相对较小并且可能被腐蚀产生的化合物覆盖和隐藏。缝隙腐蚀：与点蚀类似，在特定位置发生缝隙腐蚀。这种类型的腐蚀通常与停滞的微环境有关，例如在垫圈，垫圈和夹具下发现的那些。裂缝中的酸性条件或氧气耗尽可导致缝隙腐蚀。丝状腐蚀：当水侵蚀涂层时，在涂漆或电镀表面下发生，丝状腐蚀始于涂层中的小缺陷并扩散导致结构弱点。
电偶腐蚀：当两种不同的金属一起位于腐蚀性电解质中时，会发生电偶腐蚀或不同的金属腐蚀。在两种金属之间形成电偶，其中一种金属成为阳极而另一种金属成为阴极。阳极或牺牲金属比单独腐蚀和劣化更快，而阴极比其它方式更慢地恶化。必须存在三种条件才能发生电化学腐蚀：必须存在电化学不同的金属、金属必须是电接触的，并且金属必须暴露在电解质中。
环境破解：环境裂缝是一种腐蚀过程，可能是由于影响金属的环境条件的综合作用。化学，温度和应力相关的条件可能导致以下类型的环境腐蚀：应力腐蚀开裂（SCC）、腐蚀疲劳、氢致开裂、液态金属脆化。
流动辅助腐蚀（FAC）：当金属表面上的氧化物保护层被风或水溶解或除去时，会导致流动辅助腐蚀或流动加速腐蚀，从而暴露下面的金属以进一步腐蚀和劣化。
晶间腐蚀是对金属晶界的化学或电化学侵蚀。它经常是由于金属中的杂质而发生的，这些杂质往往存在于晶界附近的较高含量中。这些边界比大部分金属更容易受到腐蚀。
微动腐蚀：由于在不平坦的粗糙表面上反复磨损，重量和/或振动而发生微动腐蚀。在表面上发生腐蚀，导致凹坑和凹槽。在旋转和冲击机械，螺栓组件和轴承以及在运输过程中暴露于振动的表面中经常发现微动腐蚀。
高温腐蚀：燃气轮机，柴油发动机和其他含有钒或硫酸盐的机械中使用的燃料在燃烧过程中会形成低熔点的化合物。这些化合物是金属合金通常在高温下和腐蚀，包括耐腐蚀性非常强的不锈钢。高温氧化，硫化和碳化也可引起高温腐蚀。
2 化工机械设备的防腐能力措施
如果机械设备设计不合理，或设计过于复杂，则会导致液体和灰尘的积聚。将涂层涂在机械设备的金属表面，使其与外界环境中的腐蚀性物质完全隔离，并注意其位置。间隙和焊接死角的位置。机械设备涂层的存在不会改变机械设备的强度和结构，而是保护机械设备。涂装时，必须严格控制涂装能力和防腐蚀能力，掌握涂料的材料，形状和条件。外加电流方法是指通过外部电源保护设备。该方法通常用于化工企业的输油管道或地下水管道的腐蚀防护。
采用具有较强抗腐蚀性能的材料。化工机械设备在应用期间如果遭受到了严重的腐蚀，会导致设备的性能遭受破坏，其无法正常应用，会导致企业在运营过程中蒙受较大的经济损失。因此，在对机械设备中应用的各项材料进行选择时，应当尽量在不影响机械设备自身性能的基础上，延长机械化设备的应用寿命，并且要对机械设备的具体应用环境情况进行详细分析，最终选择相应的机械设备。
科学设计操作工艺和流程。机械设备的操作工艺和流程会对机械设备在应用过程中的腐蚀情况造成一定影响。采取合理的流程对机械设备进行操作，能够降低机械设备在应用过程中遭受腐蚀的程度，从而实现对机械设备具体情况的保护。①设计机械设备外形时，应当简单平整，以免设备存在死角，同时在条件允许的情况下，尽量采用同一种金属；②防腐期间，应当将关注点放在液体无法抵达的位置，例如不锈钢、碳钢等各项设备经常会在缝隙中出现腐蚀，从而会引起孔腐蚀、应力腐蚀，这都会对设备的性能造成严重的影響，因此为了防止设备在运转期间出现腐蚀，应当及时将空气中的水分去除，并且要设置干燥或冷却设备，在具体干燥过程中，要采用浓度超过 78% 的硫酸，避免硫酸对系统造成腐蚀，影响设备的性能；③安装石油化工机械设备十分关键，完成设备安装后，为了保证设备性能可以得到充分发挥，各项安装作业都要严格依据相应的规定开展，对于设备操作，以及相应的安装流程的设计必须合理，最大程度对机械设备在应用期间遭受到的腐蚀情况进行合理控制。选择性能良好的材料。石油化工机械设备要选择性能良好的材料，提升设备在运行过程中抵抗腐蚀的能力。在选择设备前，要对设备实际应用环境、腐蚀设备的成分、温度、应力等各项情况进行详细分析，依据实际情况，完成对机械设备类型的选择。采购设备时，要选择好设备规格和类型，确保设备可以满足最终的生产要求。针对设备中应用的各种材料，要在确保其性能可以满足应用的基础上选择经济性好的材料。
3 结语
综上所述，随着社会经济的发展，化工企业的生产得到了很大的提高，机械设备的使用也越来越频繁，使用范围也越来越广泛。机械设备的腐蚀一直是一个重要问题。为了进行有效的防腐，必须不断改进和创新材料和设计，从而提高机械设备的防腐能力，有利于降低化工企业的成本，从而促进化学公司的可持续发展。
参考文献：
[1]张茂悦.化工机械设备腐蚀原因及防腐措施探究[J].科技风，2019（7）.
[2]薛丰.化工机械设备腐蚀问题及防腐设计[J].化学工程与装备，2019（1）.