摘 要：以丙烯酸酯类单体为原料，以复合型溶剂为反应溶液，通过自由基聚合，合成了一种具有粘接性能优异和耐候性能佳的溶剂型丙烯酸酯胶粘剂。本品的初粘力、剥离力各项指标均满足现有的工艺产品指标要求。可以代替现有市场常规产品，减少了涂胶工艺苯类溶剂对人体的危害，减少环境污染。
关键词：自由基聚合机理；分子量调节剂；有机溶剂；丙烯酸酯
1 引言
针对市场上现有的车膜用胶，使用中存在苯类溶剂影响人身体健康的缺陷。依据丙烯酸胶粘剂合成机理，设计配方进行改进，改进产品配方后，杜绝苯类溶剂对人身体的影响。
现有的丙烯酸酯胶粘剂存在以下优缺点：其一，苯类溶剂在使用中存在与燃料互溶性佳的优势，但存在对人身体及环境污染的缺陷。其二，苯类及脂类溶剂混溶溶剂，在合成中，可以很好的调节聚合物分子量的分布均匀度，保证了涂布的各项指标达到最佳。缺陷同样是在生产过程中，工人的培训必须到位，保证按要求操作，才可以保证生产安全。通过以上两个方面的对比分析，根据国家绿色环保化工的发展要求，生产及市场都需要我们对这一方面进行改进。本论文旨在通过溶剂的复配，合成出一种新型的丙烯酸酯体系胶粘剂，解决现有市场同类产品存在的污染环境及健康的危害的缺陷。
2 实验部分
2.1 实验材料
2.1.1 主要实验原料
丙烯酸甲酯（MA），工业级，北京东方化工有限公司；丙烯酸-2-乙基己酯（2-EHA），工业级，北京东方化工有限公司；丙烯酸-2-羟基乙酯（HEA），工业级，北京东方化工有限公司；丙烯酸（AA）；工业级；北京东方化工有限公司，六亚甲基二异氰酸酯（HDI）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）工业级，巴斯夫。线棒涂膜器Baker Applicater YBA-5型，韩国。
2.1.2 主要仪器
电子天平AB204-S型，梅特勒-托利多仪器（上海）有限公司；SNB-1旋转式黏度计，上海尼润有限公司；可控速电动搅拌器，西安予辉仪器有限公司；恒温水浴，西安予辉仪器有限公司；电热恒温鼓风干燥箱，DHG-9070A型，上海一恒科技有限公司；剥离强度测定仪（BLD-100S ） ，济南兰光机电技术发展中心。
2.1.3 溶剂的选择
醇类、脂类、石油烷烃类、DMF、酮类。
2.1.4 丙烯酸树脂的合成工艺路线
组装基本的实验仪器，称量各个组分物料，将1组分丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛脂、丙烯酸正丁脂、丙烯酸、丙烯酸-2-羟基乙酯等单体和引发剂及甲苯、乙酸乙酯、甲醇混合溶剂的二分之一投入装有回流冷凝管、温度计、滴液漏斗和搅拌器的四口烧瓶中。通入N2气，开启搅拌，同时加热，加热到接近回流温度，保温反应60min；然后滴加2组分的混合液，时间大约60min左右，继续反应1h；滴加3#物料约10min左右，然后保温3h，得到无色透明黏稠液体；降温至40度以下，根据初测黏度考虑是否加入4组分，加入后一般搅拌10min，出料，即为成品。
2.2 丙烯酸树脂的性能要求
外观：无色透亮黏稠液体，180°剥离强度大于等于1000g/2.5mm，黏度4000±500mPa.s。固含量45±0.3%，水浴50度，10天黏度变化不超过500 mPa.s。UV吸收剂相容性佳，无晶点析出；黑色染料10%的量，分散均匀，透光率佳，无不挂色处或较暗的阴影区域。成本要求低于市场价0.5-1元/KG。
2.3 胶水的涂布与干燥
将加入交联剂（HDI）后的胶水溶液均匀地涂布于PET膜，在（120±5）℃下干燥1～2min制得胶片，干胶厚度7-8μm。
3 实验方案
3.1 基本配方（见表1）
3.2 实验方案
（1）用乙酸乙酯、DMF、环己烷、正丁醇、6#代替甲苯。（2）用丙烯酸正丁酯或醋酸乙烯脂代替丙烯酸异辛脂。
3.3 实验设计
（1）以五种溶剂对分子量及粘度的影响，确定水平因子，减少实验量。确定三种变量为基础变量进行正交实验。（2）以丙烯酸正丁酯和醋酸乙烯脂进行替代丙烯酸异辛脂试验，确认合理的配比量。（3）加入分子量调节剂，稳定产品在工业化生产中的稳定性。（4）加入助剂，检测各项指标是否满足客户需求。
4 结果与讨论
4.1 不同溶剂对的丙烯酸酯胶粘剂的合成影响
5 结束语
（1）单组份胶粘剂，选取溶剂，针对价格及毒理性能、实验的稳定性各项指标，确定乙酸乙酯可以合理代替甲苯进行生产。（2）用丙烯酸丁酯代替丙烯酸异辛脂，调整各个参数，可以达到原有的窗膜胶各项指标，降低成本。（3）单组份窗膜胶，存在稳定性差的缺陷，但选用合适的固化剂，可以满足固化剂存储稳定性的要求。（4）绿色、环保产品是目前市场发展的主流，此款产品可以满足现有窗膜胶的绿色环保要求，可以进行市场推广，值得同行借鉴。
参考文献
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