自我安全防范的措施不足，以及业务素质较低，自我保护意识不足，注意力不够集中，错误使用安全防护工具，加大了机械事故的发生几率。
3 化纤机械事故的应对措施
3.1 科学地设计机械设备
要切实地提高机械设备的科学性与合理性，必须重视以下几点：第一，数据计算必须要确保精准。在开展数据运算工作时，要对设备的强度、刚度以及各零部件的使用寿命予以高度关注，落实好验证实验工作，与机械设备的运行环境有机地结合在一起，科学合理地设计机械设备的结构，并构建相应的操作理论与维护标准，为机械设备的正常运转提供相应的技术指导规范;第二，要选用适合的原材料。在生产机械设备时，材料的选择尤为重要。采用的选择在一定程度上决定了机械设备的使用寿命的长短以及事故发生几率的大小，所以，在设计机械设备的材料时，就要尽量选用耐腐蚀性较好、化学性质较为稳定的材料，优先选用不会危害人们健康的材料，对于可能发生危险的材料要用同等功能的材料予以更换，同时，还必须对材料的稳定性、耐高温性、耐高压性、延展性以及热膨胀系数进行综合考虑，选择最佳的材料，提升化工机械设备的安全性。
3.2 完善安全操作规程并进行严格要求
生产企业要根据机械设备的种类制定不同的安全操作规程，并加大宣传与教育力度，避免技术人员因不熟悉操作规程而进行违规操作，最终造成安全事故。同时，企业还必须对所有的操作技术人员予以严格要求，对违规操作的员工予以严肃处理，确保技术人员能够按规程进行操作。此外，还要加大操作规程培训的力度，防止出现违规操作问题，实践中，部分企业为了实现利益最大化，获取更多的经济效益，往往都不重视机械设备的小故障，继续进行生产，这难免会发生更大的机械安全事故。因此，必须高度重视设备的检查与维修，规范安全操作规程，提升操作水平。
3.3 强化安全管理，提升操作人员的素质
首先，要完善企业当前的安全管理制度，根据企业实际生产情况并与设备特点紧密结合在一起，制定科学合理的安全生产管理制度，以制度来规范技术人员的操作行为，当前，部分企业虽然已有较为完善的安全管理制度，但大多都流于形式，执行力度不强，因此，在完善安全管理制度的同时还必须强化安全管理工作。此外，操作人员作为化工生产的关键主体，其素质高低对化工生产的质量密切相关，因此，企业要重视操作培训，积极组织操作人员学习先进的操作知识与技能，不断提升其专业素质，为化工生产的正常进行提供强大的人才支撑。
4 结束语
总之，在我国社会经济飞速发展、化工行业取得显著成就的今天，化工生产企业必须积极地转变发展理念，重视化工的安全管理，切实有效地避免化工机械事故的发生，保障操作人员的人身安全，推动化工企业健康、稳定发展。
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