摘 要 胶合板生产是现代工业领域中的一项重要项目，我国家居、制造、建筑行业的快速发展，推进了胶合板的生产，促使胶合板生产工艺能够实现集群化、自动化，保障胶合板生产的工艺水平。胶合板生产工艺具有良好的发展前景，本文主要分析胶合板生产工艺的相关内容。
关键词 胶合板；生产；工艺
胶合板属于一类人造板材，其为工业生产中不可缺少的材料，胶合板的生产工艺中提出了高质量、高性能的要求，目的是强调胶合板的机械性能，满足现代行业的基本需求。胶合板生产工艺的发展速度较快，逐渐成熟的胶合板生产工艺中不断的引进新的技术，以此来完善胶合板的生产过程，保障胶合板生产的可靠性与稳定性。
1 胶合板的种类
胶合板的种类主要有四类，第一类是可耐气候、沸水的胶合板材料，生产时以酚醛树脂为主，生产的胶合板可以用室外环境中，第二类是耐水胶合板，胶粘材料为脲醛树脂，生产的胶合板具有抗菌性的特征，适用于冷水浸泡，只能短期适应热水，第三是耐潮胶合板，以血胶、树脂含量较低的脲醛树脂为主，在室内常态环境下经常使用，第四类是不耐潮胶合板，豆胶为主要黏合材料，该胶合板的强度较高，整体稳定性强，同样适用于室内常态环境条件内。
2 胶合板的生产工艺
胶合板的生產工艺比较多，列举市面上常见的几类胶合板生产工艺，具体分析如下：
2.1 原木锯断工艺
原木是胶合板生产中的一种材料，国产原木的标准长度分为4m、5m、6m，进口原木的标准规格基本都超过了6m，在生产胶合板的工艺中就要锯断原木。原木锯断工艺中要按照胶合板的基本需求执行，把原木段直接锯断成所需长度的木段[1]。如果原木本身的长度、质量方面有缺陷，就会直接影响到胶合板的生产效益，增加废料的产生率，原木材料缺陷生产中产生的废料有：木屑、断头、小木块等，原木锯断在胶合板生产工艺中的损耗率在3%～10%范围中，胶合板生产时可以根据原木锯断工艺的损耗率进行工艺选择。
2.2 单板旋切工艺
单板旋切在胶合板生产中属于较为常规的工艺，也是市面上最为普遍的一类生产工艺[2]。单板旋切工艺的损耗率比较大，范围基本在15%～25%之间。单板旋切工艺损耗率偏高的原因是：胶合板生产使用的木段材料圆度上存在缺陷，不圆的木段容易产生破碎单板，而此类单板不能继续应用到胶合板的生产工艺中，其次在单板旋切的过程中，木段的两个端头必须使用旋切机卡头进行固定，固定的端头位置也会出现一定的损耗，再加上木段中心损坏，就会增加单板旋切工艺在加工胶合板中的废料量。
2.3 单板干燥工艺
胶合板生产工艺中，如果单板含水率极高就要先把单板晾干到一定的生产标准，再安排胶合板生产。单板干燥工艺用于处理含水率高的木板材料，干燥工艺中可以最大程度的降低木板中的含水率，实际单板干燥处理后的木板材料，长度、宽度以及厚度都会受到一定程度的影响，导致晾干后的木板参数低于原来的目标，形成了不可忽视的干缩率。胶合板生产中的单板干燥工艺的损耗率范围是4%～10%，主要是受到干缩引起的损耗。
2.4 单板整理工艺
胶合板生产中的单板整理工艺主要体现在拼板、剪切以及修补三个方面。胶合板生产工艺中可能会遇到零碎状、窄条状以及带状的单板，此时采用单板整理工艺把不规则的单板加工成能够拼接的单板材料，之后再拼装成整体单板，修补整理时用于处理有缺陷的单板，修补单板的缺陷点，促使单板可以满足胶合板的生产工艺。单板整理工艺的直接目的是提高胶合板生产时的单板利用率，其损耗率与单板自身的质量，以及工艺人员的操作熟练度相关，通过统计发现单板整理工艺的损耗率在2%～4%之间，属于一类损耗较小的生产工艺。
2.5 热压处理工艺
热压处理工艺在胶合板生产中利用温度与压力条件完成胶合操作。胶合板生产时需要将已经涂抹好粘胶的板材放入到固定温度、压力的条件下，在温度和压力的作用下促使板材能够黏合在一起[3]。热压处理工艺中板材的温度、含水率都会发生变化，板材逐渐压缩成型，降低了板材的实际厚度。胶合板生产时的热压处理工艺具有压缩损耗，正是由于压缩损耗才会在工艺中引起损耗率，此类工艺的损耗率基本在3%～8%范围中。胶合板热压工艺发生损耗率的影响因素有压力、压缩时间、含水率以及板材质量。
2.6 裁边处理工艺
胶合板生产时的裁边处理工艺中，需要与热压工艺相结合，把热压好的板材进行裁边处理，裁剪成规范规格的板材。胶合板加工生产的幅面、余量等与裁边处理工艺产生的废料量有关，胶合板生产中使用的板材幅面越大，裁边产生的损耗率就会越小，其损耗率的范围在4.5%～6%范围中。
2.7 砂光处理工艺
砂光处理工艺的直接目的是确保胶合板表面的光滑性，直接对胶合板表面实行砂光处理，工艺中产生了砂光粉废料。胶合板板材的质量越高，砂光处理工艺越简单，使用的砂光粉数量就会越小，此时损耗率就会变低，一般在2%～5%范围内。
3 胶合板工艺的发展
胶合板是人造板中的基本代表，也是一类主导产品，现阶段我国胶合板工业的发展速度非常快，增加了胶合板生产工艺的压力，为了满足胶合板的生产需求，就要规范生产工艺的应用[4]。胶合板生产的未来发展中最先要注意优质原材料的选择，多方考虑胶合板工艺的成本核算，在此基础上增加胶合板的产量，优化胶合板的生产工艺。
4 结束语
胶合板具有施工便捷、变形小的特征，而且其在制造中具有优质的抗拉性能，拓宽了胶合板的应用领域。现阶段胶合板生产工艺类型较多，不同的工艺中有着不同的功耗，根据胶合板的制造需求选择相关的生产工艺，保障胶合板生产的优质性，同时也能推进胶合板工艺的发展。
参考文献
[1] 吴蕴忱.白松系列木材胶合板生产工艺探讨[J].林业科技， 2017，42（03）：55-57.
[2] 唐重.胶合板在现代雕塑创作的应用探索[D].广州：广州美术学院，2017.
[3] 郑万友，郑哲宇.竹材胶合板生产工艺及影响质量因素[J].林业机械与木工设备，2016，44（12）：42-44.
[4] 姜会军.胶合板磨削加工工艺探讨[J].黑龙江科技信息，2016， （19）：118.
作者简介
李童（1985-），男，广西南宁人，学历：本科，工作单位：广西春天木业有限责任公司，中级工程师，研究方向：木材加工。