摘 要：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分，可分为：反应压力容器，换热压力容器，分离压力容器，储存压力容器四种。其中储存压力容器应用最为广泛。
关键词：压力容器；液化石油气；工艺规程
第1章 前言
随着石油化学工业的发展，液化石油气作为一种化工基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。在化工生产方面，液化石油气经过分离得到乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等，用来生产合塑料、合成橡胶、合成纤维及生产医药、炸药、染料等产品。液化石油气贮罐是盛装液化石油气的常用设备，由于该气体具有易燃易爆的特点，因此在制造这种储罐时，要注意与一般气体贮罐的不同点，尤其是安全与防火，特别要注意在制造、安装等方面的特点
第2章试制产品的技术特性及要求
（1）本设备按照GB150.1～150.4—2011《钢制压力容器》和JB/T4731-2005《钢制卧式容器钢制卧式容器》进行制造，检测与验收，并接受国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》的监督检查。
（2）本设备所用材料均应符合相应标准的规定要求，其中封头、筒体材料Q345R符合GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》相关要求，法兰等材料16MnⅢ符合GB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》相关要求，接管用材料20钢符合GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》相关要求。主要受压元件在使用前按《压力容器安全技术监察规程》进行复检。
（3）本设备所有接头均采用焊接结构，焊接接头的型式与尺寸除图中已注明外，其余按GB985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》和GB985.2-2008《埋弧焊的推荐坡口》規定的要求执行。焊条按JB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》规定执行。手工电弧焊Q345与16MnⅢ用E5016（J506）或E5017（J507）。埋弧自动焊焊丝采用H10MnSi，焊剂用HJ431。法兰与接管焊接采用氩弧焊，焊丝用TGS-51T。脚焊缝的焊脚高度按较薄板的厚度，法兰的焊接按相应的法兰标准中的规定。设备焊接工艺规程按照NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》执行，焊接工艺评定按照NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》执行。所有角接接头的焊接表面须打磨圆滑过渡。
（4）设备中每条A、B类焊接接头应进行100%射线检测，按照NB/T 47014～47016-2011《承压设备焊接工艺评定》的规定，二级合格。所用D类焊剂接头、DN<250的接管与法兰的B类焊接接头及所有与承压件相焊接的角接接头，应进行100%表面磁粉检测，按照NB/T47013.1～4-2015《承压设备无损检测》的规定，一级合格。
第3章试制产品的组装工艺
当各个部件生产完毕齐备之后，接下来的是罐体的组装环节，这一环节是直接关系到产品制造进程和影响到产品质量的关键因素，因此在装配之前应对国家标准和行业标准要充分掌握和理解，对本产品的图纸和技术要求要有充分的认识，严格按照产品的工艺要求安装每一个部件。
3.1封头Ⅰ与筒体的组焊工艺
封头Ⅰ与封头Ⅱ的坡口型式不同，封头Ⅰ与筒节组对形成I型坡口，封头Ⅱ与筒节组对形成V型坡口，根据图纸要求，我们先组焊离人孔近的封头Ⅰ。
图4—2为封头Ⅰ与筒节的焊接型式，采用双面埋弧焊的方法进行组焊，由于封头是是整板热压成形，所以不考虑焊缝的布置。
图4—2 封头Ⅰ与筒节的焊接型式
首先在封头直边部位焊接一个临时吊耳，用航车起吊，观察封头直径是否与地面垂直，如果倾斜，应调整吊耳位置至封头直径与地面垂直。目测封头中心点与筒节径向中心线对齐，对齐后将封头Ⅰ外圆与筒节Ⅰ外圆进行均布点固，点固的同时应控制对口间隙的错边量。点固完毕，对封头Ⅰ内圆与筒节Ⅰ内圆进行焊接，焊接方法与筒节的组焊方法相同，内圆焊接完毕，待焊缝温度冷却之后检查焊缝表面质量，若无问题，即可进行外圆的碳弧气刨清根，清根完毕之后，清理焊缝表面熔渣并将外圆焊缝20mm内用砂轮机修磨至金属光泽，然后用埋弧焊的方法进行焊接，焊接材料、电流种类和极性等参数与筒节的组焊的参数相同，焊接完毕，检查焊缝表面质量，不得有裂纹、夹渣等缺陷，检验完毕，做焊工印记确认，将临时吊耳割下，并清理封头表面。
3.2筒体划线
开孔划线是产品制造中一项关键性工序，它直接关系到产品设备的存亡。故制造压力容器时本工序作为停止点来控制。
筒体摆放在同步滚轮上开孔划线，划线前，须将筒体圆度调整至合格，必要时进行加固支撑，筒体端口须在同一平面内，不平度允差为1 mm。采用内部划线开孔时，若环缝组对时未将外部方位线引入筒体内部，划线前需先用U形管进行找正，再借助角钢采用中心点吊线坠法，确定筒体正下方中心轴线，然后根据筒体实际内圆周长均分四条方位基准线，并弹出粉线，打上洋锪眼，做出心线标记。四条基准线不得扭曲，基准线偏差为±2mm。所有开孔必须用划规划圆，划出基准线，在基准线及开孔圆周上打上钢印，并用永久性记号笔标出管口号、开孔直径。
第4章试制产品的无损检测
储罐组装完毕之后进行无损检测，射线检测时，其透照质量不应低于 AB级，其合格级别不应低于Ⅲ级。
射线探伤人员在接到“无损探伤通知”单后，应符合被检测工件的技术要求，探伤比例，合格级别，确认后按本工艺要求制定透照方案，实施探伤，应根据透照方法和工件厚度，材质等选择射源及能量，在保证穿透力的前提下，为提高底片对比度，应尽可能选择能量较低的射线。探伤工作前，探伤人员应现场检查检测工件表面状况，焊缝表面的不规则状态在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应作适当的修理。
第5章 结论
ZYC1011型12m3液化石油气卧式储罐处于试制阶段，有的数据和工艺还不完善，因此有的试制程序难免存在错误，我们在试制过程中遇到了不少的技术难题，通过的查阅与产品有关的技术标准，逐步将技术难关逐一化解。本产品属于第Ⅲ类容器系列，充装介质具有高危险性的特点，从每一个零部件的生产原材料的质控检查到生产过程都严格按照相关的技术规范操作，一个不经意的疏忽会直接影响到产品质量，会对产品在以后的工作中造成严重的质量隐患，因此，我们在试制过程中必须严格按照相关的技术标准和规章制度操作。这个过程不但考察技术人员的技术水平，而且考察了技术人员的敬业精神和对技术工作的严谨态度。
参考文献
[1]GB 150-2011，压力容器.
[2]NB/T 47042-2014，卧式容器.
[3]GB/T 25198-2010，压力容器用封头.
[4]NB/T 47014～47016-2011，承压设备焊接工艺评定.
（作者单位：山东长运特种车辆制造有限公司）