摘 要：新时代，科技不断发展，各企业对化学品的使用呈不斷上升趋势，仓库储存化学品种类和数量也随之增加，在储存和使用中也包含了危险化学品，错误的危险化学品存储方式和相关安全管理知识的缺乏，使我们在危险化学品存储中存在安全隐患，最终导致事故的发生。本文根据危险化学物品储存中存在的问题和现状进行研究和探讨。
关键词：危险化学品;储存;存在问题;安全管理策略
危险化学品可划分为3类：易燃易爆性物品（储存火灾危险性物品）、毒害性物品和腐蚀性物品。其中属于易燃易爆性物品的危险品包括爆炸品、易燃品、压缩气体、液化气体、氧化剂和有机过氧化物等。储存物品根据其特征按火灾危险性划分为甲类、乙类、丙类、丁类和戊类。危险化学物品的储存属于非生产环节，具有数量集中、自然环境复杂多变、设施不完备以及安全防范措施相对薄弱等特点，较危险化学品生产环节事故发生的可能性更高，事故危害更大。据统计，发生在危险化学品储存、运输等非生产性环节的事故占全部危险化学品事故的90%以上。涉及危险化学品储存企业须严格遵照国家法律、法规和其他相关规定，在化学危险品存储工作过程中，安全意识薄弱、管理的不规范，相关知识缺乏，以及储存作业中的不当行为，都会引发不可估量的安全事故。目前，我国危险化学品安全管理形式严峻，危险化学品重大事故历历在目，特别是2015年天津港发生的“8.12”危险化学品特别重大火灾爆炸事故，让我们时刻牢记，警钟长鸣。因此，我们必须不断提高危险化学品安全管理整体水平，从而确保企业的安全生产。
1 危险化学品储存中存在的问题
为危险化学品在储存过程中，除危险品自身的危险性和危险品之间性质相抵触的物品混存的危险性外，储存仓库的选址及库区布置不合理、操作人员违章作业、管理制度不完善、消防以及仓储设备设施欠缺、老化、落后等问题也是非常重要的危险因素。以下列举部分单位、企业普遍存在的问题。
其一，部分单位、企业对于危险化学品仓储安全管理重视度不足，管理人员专业素质方面亟待提高，对危险化学品管理的重要性和危险性意识浅薄，致使管理制度和应急预案的制定不完善，作业人员的培训和应急演练流于形式。不完善的制度可能引起操作不当，从而可能导致险情的发生，作业人员培训不到位，在实际操作时，因缺少应急预案的指导，面对突发险情手足无措等诸多因素导致最终事故的发生。
其二，部分单位、企业规模不断发展，危险化学品的使用和储存数量也逐渐增多，在对危险化学品的仓储管理过程中，由于储存单位缺少存放场地，会出现将危险等级高的化学品存放在危险等级低的库房内或是将性质互相抵触的危险化学品进行混存、混放的现象，错误的储存方式可能使危险化学品产生高热、着火、爆炸，从而导致事故的发生。
其三，部分单位、企业对于过期、废弃危险化学品处置不规范，未按危险化学品特性将过期、废弃化学品进行报废前安全处置，存在过期化学品不及时处理，仍废置在仓库中，或是废弃物混放、任意丢弃等现象，可能导致污染环境和危险事故的发生。如硝化甘油安全存储期为8个月没过期后自然的可能性很大，而且其低温时易析出结晶，当固液共存时灵敏性非常高，细微的外力作用就会使其分解而产生爆炸。
2 改善危化品储存安全现状与对策
2.1 安全评估、风险研判
各单位、企业，应根据现储存化学品种类、数量、危险性进行统计分析，结合自身危险化学品管理的储存基本要求、储存养护、消防措施、废弃物处理、场所环境需求、人员培训等工作环节进行安全评估和风险研判，找出存在问题，制定问题卡控措施，并不断修订完善危险化工品储存管理制度和应急预案，从而将安全事故隐患扼杀在摇篮里。
2.2 科学合理仓储布局
库房储仓间隔、摆放安置，首先要参照依据国家相关规定，如国家标准GB15603-1995《常用化学危险品贮存通则》，《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准（试行）》等，对储存的危险化学物品按照危险等级、特性进行评价分类，制定库房动态存储台账，并根据其特性对仓库布局进行合理安排，物品之间设置安全防护距离及隔离带。加强对仓库的定期巡查及维护工作，保证储存环境安全性。
2.3 提高人员素质
危险化学品仓库作业人员须进行专业培训，经考核合格后持“安全生产考核合格证”持证上岗。危险化工品仓储管理工作的进行需要管理人员和作业人员具有较高的专业素质，不仅要求拥有相关管理知识，也必须熟悉掌握单位储存危险化学物品的种类、特性、储存地点、事故处理程序及方法等，达到两者的结合，不断提高仓储安全管理和现场作业的整体能力。
3 结束语
综上所述，危险化学品储存安全管理方面还有很大一部分的提升空间，面对目前出现的化学品过期处理不当，管理人员知识素质不过关，以及政府或相关部门不够重视等问题，也给出了相应的解决方案，危险化学品在管理方面也会更加完善。
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