摘 要：世界环境恶化，能源资源的缩减，我国对节约能源消耗越加重视。为实现企业节能减排的根本目标，自动检测技术的运用更加成熟，改变了传统人工监测的方式，实现高效、环保的根本目标。本文将分析自动检测技术与仪表在工业节能中的应用，旨在降低能耗，实现自动化检测。
关键词：自动检测;仪表;工业节能;应用
前言：能源的节约是我国建设基本方针之一，是企业持续发展的重要手段。由于长期的发展原因，我国工业的热效率普遍偏低，节能工作存在较大的发展空间。应从基础入手，以自动化技术作为辅助，发挥科技的力量，实现工业节能之根本目标。
一、自动检测技术分析
自动检测技术是自动化科学技术的重要分支，是仪表仪器、研制、生产等综合发展的技术。自动检测技术在测量与检验过程中，不需要或使用很少的人工干预自动完成。其自动化水平相对较高，有效降低人为因素的干扰，进而提升生产过程以及设备的可靠运行。所有需要进行性能测试、故障诊断系统、设备、部件等都能够通过自动检测技术来完成，尤其在工业节能中具有重要的地位。
随着高科技的不断完善，自动检测系统的内容与组织形式包含了几个重要的部分：
控制器。控制器是检测系统的核心部分，以计算机为依托，来管理检测周期，控制数据流，接收检测结果，分析数据。在工业节能中的应用主要表现为数据的收集与分析工作，能够有效控制工业生产中能源的消耗。
测量仪器。能够检测信号并输出信号，根据检测要求的差别使用不同的测量仪器。能够对工业生产中所出现的各种信号及时发出，若配合预警装置，则能够及时通知各种人员以调整生产方案。
检测程序。自动检测系统能够完成人机交互、仪器管理、驱动等过程，对检测结果进行分析，并输出显示、故障诊断等，是自动检测系统中重要的组成部分。
二、自动检测技术与仪表在工业节能中的应用
（一）能耗的测量
加强对热力设备和生产过程能耗的控制，是自动检测技术的重要组成部分，也是节能目标最基本的任务。节能不是简单的减少能耗，或不用能耗。节能是采取先进的技术，实现合理的经济效果，能够被社会与企业、环境和居民接受的能源高效利用方式。但无论是采取煤、天然气、或石油一次能源所释放出来的容量，还是利用其二次转化的能源热量，都难以实现能源的高效利用。在转化过程中，能源通过炉壁、烟道等渠道，将造成众多能源的损失。而二次能源的状态变化也在一定程度上说明了能源损失状况。因此，高效利用能源，首先便是提高热力设备的热效率，依靠先进的自动检测技术和仪表定量测出能耗的损耗。以定量测量的方式，确定设备使用过程中节能的方向。在实际测量管理过程中，多运用自动检测仪器对煤气、热水、蒸汽、电等参数进行测量，以此来满足控制能源消耗的根本目的。
（二）建立科学管理体系
自动化技术与仪表在工业节能中应用过程中，要建立现代化企业科学管理体系，才能真正实现最终的节能需求。现代企业需要科学管理，而科学管理的内容相对较多，其中热能的管理占据重要地位。
科学管理不是抽象的概念性名词，其需要以数据将管理内容以及管理效果表现出来。利用数值，将消耗的实际情况表达出来，并以此为出发点建立处科学的工艺制度。从这个观点出发，使得科学与节能更加具体化[1]。
1.合理的温度制度
某企业加热炉温度应在1000-1100℃之间，炉内温度要比工作温度高50℃，并以此作为标准开展相关工作。若炉内温度在1200-1300℃，则属于违章操作。采取自动检测技术与仪表结合的检测方式，当炉内温度超过标准时，则会发出警告，以警示工作人员制定解决方案。
2.控制燃料与空气的比例
设备在燃烧过程中，空气系数对燃烧状况有着很大的影响。当排烟温度为1000℃时，空气系数为1.2，此时燃耗为1.当空气系数为1.8时，燃耗将上升到80%。因此，要借助自动检测技术与仪表，有效控制空气与燃料的比例。
3.控制炉压
若炉内压力升高，或炉气外溢，此时热能将大大外泄，是严重的能源流失现象。但炉内负压增加时，冷空气吹入，也会对热效率有所影响。因此，正确的测量压力是对炉压控制的基础，也是安全生产、能源节约、减少环境污染的根本方式。
例如某公司加热炉煤气压力应控制在3.5-20KPa，空气压力应在1.4-8kPa之间，炉内压力应控制在-120-120Pa之间。对此，可采用压力警报的方式，对炉内压力进行安全报警。其中，仪表能够对炉内压力进行测量，而自动检测技术对系统的安全以及监测起到了一定的作用。能够用过仪表测量来降低能源消耗。
可见，科学的管理方式与检测技术的有效配合，对工业节能有着不容小觑的作用。尤其对指标而言，采取自动化检测技术能够做到24小时随时监测，有效避免了人工監测的误差和可能存在的错误。
同时，若将自动检测技术与为微机结合，配合科学的管理体系，将使得整个工业行业具有质的飞跃。
（三）提升自动化水平
自动化是当前企业发展的必然选择，也是企业实现高效运行的必备技能。因此，在自动化检测技术运用的过程中，要促进企业实现改造，并采用先进的节能设备，不断提高生产过程以及自动化水平。可以说，改造耗能设备、改造工艺是节能的基础，为使用先进仪表、先进自动控制系统提供物质基础。
例如，在利用常规仪表对加热炉实行氧量燃烧控制，能够做到节约5%左右的燃料。而采用微机控制的方式，将具有2倍以上的节能效果[2]。
某公司的3台大型加热炉改造为由电动单元组合仪表组成的控制系统，以PID控制原理来控制煤气压力，炉膛压力，以及空气压力，实现从根源上为节约耗能做出保障。
（四）能耗在线监测系统的运用
1.系统介绍
传统能耗监测多采用人工定期上报的方式，但在实际工作中往往会出现各种误差。而自动检测技术能够以客观的方式，针对不同类型的能耗单独分析。其以互联网技术、传感器检测技术、通信技术等为中心，展开自动化检测工作。
2.系统框架
能源消费者管理系统。该系统针对企业的能源消耗情况进行采集与录入，将所收集的信息存储，并汇总分析加以上报。
能耗水平识别系统。企业能够针对该系统对当前能源消耗情况进行分析，对未来进行预测，评价。进而发现能源使用过程中的不足，为日后工作的制定提供切实有效的措施。
能源监测与预警。在获取能源使用情况后，对数据进行分析，预测，将前期值与限定值进行对比，进而对超能耗使用的情况进行预警。
结论：综上所述，自动检测技术与仪表在工业节能工作中具有重要意义，其代替了传统人工上报的方式，有效规避误差和人工操作出现的错误。且在运行过程中，安装报警装置还能够对工业生产热能指标进行监管。从而在根本上做到节能需求，降低能耗，加强企业对能源的管理与应用，为企业创造更大的经济效益。
参考文献
[1]于贺.论绿色化学工程与工艺对化学工业节能的促进作用[J].科技与企业，2013（05）：132.
[2]吴清仁.我国新型保温隔热材料进展及其在水泥工业节能中的应用[J].广东建材，1997（03）：32-36.