摘要：近年来，随着我国大力发展工业产业，使得冶金行业获得了快速的发展，在冶金生产的过程中，机械设备是不可或缺的重要组成部分之一，在冶炼、搬运、轧制等生产中使用的机械与设备统称为冶金机械。由于冶金生产的工艺过程相对比较复杂，从而使得冶金机械具备了如下特点：机械结构较为庞大、能耗高、生产连续性强等等。同时，大部分冶金机械都长时间处于高温、高腐蚀的环境下工作，这对机械本身的性能提出了较高要求，但凡应用于冶金生产中的机械设备都必须具备安全、可靠、高效、耐用等特点。为此，必须确保冶金机械设备的安装质量。基于此点，本文就冶金机械安装展开探讨。
关键词：冶金；机械设备；安装；质量
1．冶金机械设备概述
由于冶金机械设备的种类较为繁多，为了便于生产管理，可根据机械设备的具体功能对其进行分类。
1.1冶炼机械
这是冶金生产中最为重要的机械设备之一，主要分为两大类，一类是火法冶金机械，如高炉、转炉、平炉、铸锭设备等等；另一类是湿法冶金机械，如电解设备、高压釜、离心分离机等等。
1.2加工机械
在冶金生产过程中，经常会进行各种加工处理，此时便需要用到不同的加工机械，如挤压机械、拉拔机械、轧延机械等等。
1.3辅助机械
由于很多机械无法单独完成冶金生产，需要相应的设备进行辅助，所以辅助机械设备在冶金生产中也具有举足轻重的地位。常用的辅助机械设备包括烧焦机械、起重机械、热处理设备、加热炉等等。
无论哪一类冶金设备，想要使其安全、稳定、可靠运行，都必须在安装过程中，保证质量，这在一定程度上突显出了机械安装的重要性。借此，本文重点对冶金机械的安装进行探讨。
2．冶金机械设备的安装要点
2.1冶金机械安装步骤
在冶金机械安装过程中，必须严格遵循安装步骤和工艺流程，以确保安装的精确度。冶金机械安装步骤具体如下：
2.1.1在安装冶金机械之前，要做好安装技术、安装工具、安装场地的准备工作。在技术准备工作中，要确保安装图纸、设备运输方案等技术文件到位，为安装作业提供技术指导依据；在工具准备工作中，要备好安装工具、材料，将其有条理地放置在易获取的区域，避免安装中手忙脚乱；在场地准备工作中，要保证场地清洁、无杂物，为机械安装提供良好的环境。
2.1.2当冶金机械运达至施工现场后，必须认真核对机械设备的型号、材质，做好设备检测工作，如检查中心线、深度、螺栓孔坐标、尺寸等是否与规定相符，若在检查中发现问题，必须及时予以解决，防止其对机械安装带来重大影响。
2.1.3在安装冶金机械时，若发现机械制造方面的问题，要及时与制造厂商进行联系，切忌不能敷衍了事。在安装的同时做好复查工作，确保安装牢固，千万不能在配制机座架时随意切割、焊接设备。
2.1.4当冶金机械安装完毕后，要对机械设备的密封面进行涂色，对丝扣联接件进行涂料。同时，还要检查阀门的密封面是否处于连续接触状态，确保其符合相关规定。
2.1.5在冶金机械调试试运环节，要按照空载、带载、单机、系统、联动的顺序进行调试，认真检查各个部件的运行情况，在确保各个部件无问题之后，再进行整体试运，从而确保冶金机械安装符合规定要求，避免出现运行故障。
2.2设备验收
验收冶金机械设备的基础工作，根据图纸埋设螺丝、绑扎钢筋。验收基础混凝土工程，杜绝存在施工缝、麻面等现象。在验收机械设备的基础工作时，为防止预埋的地脚螺丝发生错位问题，应当采取以下措施：在设备基础浇灌过程中，先不预埋地脚螺丝，待混凝土强度达到10MPa以上时，再在基础混凝土上钻孔，根据地脚螺丝的直径来确定钻孔径，钻孔深度为孔径的10倍。钻孔完成之后，对粘结面进行清洁，不能在孔壁处留有混凝土粉末和油污。
2.3设定中心标板和基准点
在安装冶金机械设备之前，要从机械设备安装与维修的角度出发，设计安装图纸，并在平面图上标注中心标板和基准点的位置以及相应标号，而后再根据安装图纸进行埋设。安装完机械设备之后，要检查设备基础的沉降情况，根据获取的沉降值制定解决措施。将沉降观测点设置在主要设备和整个机组附近，确保同一设备基础四周至少有4个以上的观测点，从而保证沉降值测量结果的准确性。此外，在安装机械设备过程中，要以埋设永久的中心标板和基准点为主。
2.4垫板施工
将垫板放置在设备底座和基础表面之间，以确保设备的质量和工作荷载能够通过垫板均匀传输给基础。控制好垫板的高度，找准设备的水平及标高，在设备基础与表面存在一定距离时应当进行二次灌浆。严格根据施工规范要求确定垫铁组的面积、层数以及放置部位。
2.5大部件吊装
在对冶金机械设备的大部件进行吊装时，要选用适当的起重机，确定预装工序顺利进行。将零部件捆绑牢固，认真检查索具的质量，在吊装时使用多绳捆绑，确保绳子均匀受力，防止将荷载集中在某一根绳子上。
2.6定位、调整设备
在设备定位时，要准确定位设备平面、标高、水平度等要素，其中，在平面定位时要以设备安装的中心线、基准线为定位依据。必须注意的是，由于中心标板和基准线会产生偏差，所以为了确保平面定位的准确性，必须将这个偏差控制在规定范围内。当安装的中心线与设定的中心线对齐时，则表明平面定位完成。当设备定位与调整事项均完成之后，要将地脚螺栓拧紧，并试运行机械设备。
3．冶金机械设备安装质量控制措施
3.1安装质量控制要点
3.1.1在对机械设备进行安装之前，应当认真了解设备的整体构造及相关的技术要求，并明确设备的拆装顺序和方法；正式装配前，应当先对各个零部件形状、位置误差等进行检查，确认符合设备技术文件的有挂要求之后，方可按照预先确定好的装配顺序进行安装。
3.1.2在对冶金机械进行现场安装的过程中，对需要进行清洗的零部件，在清洗完毕后应当涂抹规定型号的润滑剂，如有必要则应涂抹防锈润滑剂；对于设备表面的防锈油脂应当进行清洗，可以采用的清洗方法包括金属清洗剂清洗、蒸气吹洗、用加热后的机械油进行清洗、碱性清洗液清洗。需要注意的是，采用蒸气吹洗之后，应当及时将水分除尽，如果采用机械油清洗，油温不得超过100℃；机械设备的加工面上若存在锈蚀应当在安装时进行除锈；对于有禁油要求的机械设备、管路等，应当在安装时进行脱脂处理，设备经过脱脂处理之后，应当将残留的脱脂剂全部清除干净。
3.1.3在对螺纹连接件进行安装的过程中，应当确保螺栓头部和螺母与被连接件之间的接触紧密，若是设备技术文件对紧固力有特殊要求时，必须按照文件的要求对紧固力进行测定，具体的测定方法可以参照相关规范中给出的规定要求；对于不锈钢、铝、铜螺纹连接件的螺纹部分，在进行装配时应当涂抹润滑剂，同时要确保螺纹连接件的放松装置安装正确无误；在对定位销进行安装时，应当确保其可以顺利进入销孔，并使定位销与销孔之间的接触面积大于65%。
3.1.4在对滚动轴承进行安装时，应当确保厚壁轴瓦与轴承盖和底座之间结合面接触紧密，接触面积不得低于60%（受力轴瓦），并且应分布均匀；薄壁轴瓦与轴承盖和底座之间的结合面不得进行刮研，但在装配时应当对配合过盈量进行控制；使用润滑油处理之后的轴承在装配时，应当在其剖分面上涂抹密封剂；在对含油轴承进行装配时，如果轴承表面需要擦洗处理，应确保使用的油品与轴承所含的润滑油型号相同；在对尼龙轴套进行装配时，应当涂抹适量的润滑脂。
3.1.5采用温湿法对滚动轴承进行装配的过程中，应当确保加热温度不超过100℃，冷温度则不得低于零下80摄氏度。
3.1.6在对联轴器进行安装的过程中，刚性联轴器的两轴心径向位移不得超过0.03mm，并且要确保两个半联轴器的断面紧密；万向联轴器的半圆滑块与叉头的虎口面或是扁头平面的接触应当均匀，并确保接触面积大于60%，如果为可逆传动时，各配合之间的间隙应取最小值。
3.1.7在对密封件进行安装的过程中，软填料圈的接口应当切割成小于45°的剖口面，相邻两个圈之间的接口应当尽可能错开90°以上，同时，软填料圈不宜压得过紧；在对油封进行安装时，油封的唇边部分不得存在损伤，并将其牢靠固定于壳体内部，不得存在轴向移动的情况；承压密封圈的预压量应当适度，如果需要采用搭接的方式进行连接，应当将之切割成为45°的剖口。
3.2机械设备试运行及调试
3.2.1在具备如下条件时，方可对机械设备进行试运行：机械设备及其相关的附属装置全部检查合格，并有完整的检查记录；能源与工作介质全部与设计和相关规范标准要求相符；安全防护及灭火措施到位；设备周围环境清洁；试运行规程完备，其中无负荷试运行的规程应当由机械设备的安装单位进行编制，带负荷试运行的规程则应当由生产单位进行编制，如果是通用机械设备则不需要另行编制试运行规程，只需按照GBJ231中的相关规定执行即可。
3.2.2在对机械设备进行试运行时，应当按照以下几个步骤进行：安装完毕后的调试、单体试运行、无负荷试运行、带负荷试运行。所有机械设备安装完毕之后，全部应当由安装单位负责调试，并在这一过程中，对设备安装的正确性进行检验，当确认设备符合相关技术文件的要求之后，方可进行单体试运行。
3.2.3机械设备试运行的过程中，应当重点对如下内容进行检查：冷却与加热系统的管路应当畅通，并且不得存在渗漏的情况，阀门的动作应当灵活可靠；滑动轴承正常工作的温度不得超过35℃，最高温度应当≤70℃；传动机构的皮带不得存在打滑或是咬边等现象，离合器的动作应当灵活可靠，齿轮运行时不得存在异响或是振动，紧固件不得存在松脱现象。
4．冶金机械安装过程的安全管理
在冶金机械安装过程中，安全隐患是引发事故的主要因素。为此，必须对安全事故风险和隐患进行预防控制，运用可靠的技术手段和管理方法，及时发现风险、及时消除风险，并且强化安装施工人员的安全意识，要求其严格按照安全操作规程安装冶金机械。
4.1设置可视化的安全警示标识
对冶金机械安装工程进行合理划分，全面、准确分析各个作业区内存在的安全风险，将风险提示牌或警示标识设置在安全风险管理单元醒目的位置，使施工人员明确该区域存在风险，知晓应采取的风险规避措施。特别对于高空作业、交叉作业、受限空间作业等易出现安全事故的高风险区域，必须设置“小心高空坠物”、“危险请勿靠近”、“非施工人员禁止入内”等警示标识。现场管理者要针对高风险区域内的安装作业情况制定专项施工方案，提高安装施工人员和监护人员的重视程度，确保安装工作顺利进行，严格执行安装技术规范，避免发生安全事故。
4.2强化隐患动态管理
安装施工人员要积累安全防范经验，掌握安全隐患档案的全部内容，增强安装施工人员识别安全隐患的能力。在冶金机械安装过程中，可实施“三个一”管理法，即实现隐患、隐患档案、可视化表现方法三者的统一。如，对于一处隐患既可采取设置警示牌的方式展示隐患问题，也可利用计算机三维模型和动画合成技术，运用文字、表格、声音、三维模型等手段展示隐患问题，同时针对该隐患问题建立隐患档案。为了强化隐患动态管理，应细化分解所有巡回检查点，将安全检查责任落实到个人，对安全隐患进行有效控制，避免安全隐患引发事故。
5.结论
总而言之，冶金机械设备的安装是一项较为复杂且系统的工作，由于整个安装过程中涉及的内容较多，一旦某个环节出现问题，都可能对整体安装质量造成影响。为此，在实际安装的过程中，除了要了解并掌握安装要点之外，还应当采取相应的措施控制好安装质量，同时为了确定安装工作有序进行，必须加强对安装过程的安全管理，只有这样，才能保证安装工作按质、按量、按时完成。
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