摘 要：机械设备在我国现代化生产和建设中发挥着非常重要的作用。随着机械化水平的不断提高，对现代化机械装配的要求也越来越高。机械装配的质量与机械的性能及其生产效果有直接的关系，因此，机械装配工艺的问题也随之日益突出。该文对现代化机械装配从特点、形式、方法、工艺4方面加以介绍，分析现今机械装配工艺中存在的问题，探讨机械装配的未来发展趋势。
关键词：机械 装配 工艺
中图分类号：TG33 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）12（a）-0078-02
随着经济的发展，我国的现代化建设日新月异，工业生产迈上了一个新台阶，机械设备在我国现代化建设和生产中的地位日益提高，为我国经济的发展发挥着十分重要的作用。机械化水平的不断提升使得机械生产量加大，对机械性能的要求也越来越高。机械装配是现代化机械生产和制造的重要工序，装配质量的好坏直接影响着机械整体的性能。随着对机械装配工艺要求的不断提高，其中所存在的问题也越发突显出来。各大机械生产厂家都逐渐对机械装配工艺提高了重视度，致力于不断提高和改进机械装配工艺，以保证机械具有良好的性能。
1 现代化机械装配工艺分析
1.1 机械装配的特点
对于一个机械设备而言，其生产和制造需要由若干个零部件组成，具有数量大，种类多，结构复杂的特点。特别是重型机械设备，往往呈大尺寸、大重量，在装配方面难度较高，一些精度高的机械设备往往还配有更多更复杂的辅助元器件。机械装配就是按照图纸的设计要求将大量的零部件进行组装、配合、连接，形成一个具有特定功能的机械装置，能够承担一定的生产、建设的任务。可以说机械装配是一个大工程，更是一个复杂的工程，需要应用多种装配工具，更需要投入大量的人力和物力，而且装配周期也较长。装配过程复杂繁琐是机械装配工艺的典型特点。
1.2 机械装配的形式
从我国机械装配的发展现状来看，目前主要有两种典型的装配形式。一种是移动装配，也就是指装配地点和装配操作人员不是固定的，设备位置不同，装配地点和人员也随之根据实际的需要不断地进行调整和变化。这种装配形式多用于小批量机械的生产，具有一定的灵活性，其缺点在于装配效率较低。另一种是固定装配，是设置有固定不变的装配点和装配人员，然后根据机械装配的需要将有关零件统一运输到指定的装配点来进行装配。固定式装配又可细化分为集中式固定装配和分散式固定装配。集中式固定装配是最完全的固定方式，固定的地点，固定的人员，集中的装配。这种装配的优点在于单机装配可以高效率地完成，但是如果是对大批量生产的机械装配，就会面临严重的问题。分散式固定装配是不完全的固定，将一各机械整体分成若干部分在不同的地点进行装配，最后将几个小部分再进行总装，这种装配相较于集中式固定装配而言在效率上要低些，但是在面临大批量装配生产任务时，这种装配方式的优势就很明显了。
1.3 机械装配的方法
现今我国机械装配方法中以修配法、调整法、互换法以及选配法最为常见。其中修配法对装配精度要求很高，而且需要预先留出修配余量，不能互换零件，这使其在装配效率上很难得到提高。调整法对装配零部件的精度和技术要求都很高，采用此种方法装配成功的机械设备往往具有很高的机械性能，但是相应也需要很高的经济成本。互换法是实际操作中最为常用的方法，对精度要求要相对于前两种方法低得多，经济性好，而且零部件之间具有互换性，在生产效率方面具有明显优势，多用于大批量的装配任务。选配法对零部件精度要求不高，成本也很经济，但是因为装配效率不高，应用并不广泛。
1.4 机械装配工艺
在实际的装配工作中，机械装配工艺以连接、配焊、胶结3种工艺最为常用。连接工艺主要是针对机械连接而言，以螺纹连接和销轴连接为主，其中螺纹连接应用最为普遍。在机械装备中，配焊连接占据着重要地位，将两个以上的零件采用焊接的方法进行连接成一个整体。这种装配工艺对位置精度有很高的要求，但是在对低精度零件的连接中也同样适用，因此应用非常广泛。其缺点在于焊接会使零件表面的加工工艺受到破坏，对其性能和使用寿命都有不利的影响。胶结连接主要以胶结剂作为连接介质将零件粘连起来，一般用于螺纹放松和密封。
2 机械装配工艺中存在的问题
我国是机械生产大国，机械生产量在世界范围内都名列前茅，但是我国的机械性能水平与发达国家相比却存在一定的差距。这虽然与机械生产制造本身有一定关系，但是与我国装配水平低，装配工艺中存在的问题也有一定的关系。
2.1 自动化程度不高
我国机械生产制造起步较早，但是自动化技术水平的应用却起步较晚，还处于初级探索阶段。近年来随着科学技术的进步，我国机械制造领域也加大了自动化技术的研究和应用力度，也取得了一定的成绩，但是在装配工艺整体水平上仍然还需要进一步地发展和提高。一方面输送自动化程度不高，除了机械总装线之外，我国的机械装配还是以固定装配方式为主，利用起重机和叉车等重型设备在车间之间来回运转。另一方面，人工作业为主，绝大多数的工件的搬运和安装都依靠工人人工装配操作完成，还没有建立起现代化的自动化程度高的装配生产线。
2.2 工装工具的缺乏
机械装配工艺的实现离不开工装和工具的支持，随着技术的进步，焊接自动化和加工中心的应用大大提高了装配的效率和精度，但是在装配过程中却缺乏配合的先进设备。机械装配需要多次使用到压装机和拧紧机等工装和工具。在轴承内圈与轴、外圈与孔之间的装配移机孔、销的装配多采用过盈配合的方法，配合加热或者冷冻的方式促进装配工作的进行，但是却缺乏工业用的加热箱和冷柜。若采用压装的装配工艺，则需要设计专门的压装机来保证装配工作的进行。现今我国装配注意以气动扳手为主要，这种方法的缺点在于拧紧力矩难以控制，而且容易发生松动，为后续的生产运行留下故障隐患。
2.3 忽视细节处理
现今很多机械装配企业将生产的重点放在机械装配的主要装配连接操作上，对零件进行修毛倒角倒觉得是可有可无的工作，予以忽视。实际上，虽然只是对细节的操作处理，算不上主要装配工作，但是对于机械装配却有着直接的关系。一方面，细节处理到位，可以使零件从外观上更加整洁美观，另一方面可以增加装配人员操作的安全性，减少误划伤的机率，有的细节处理甚至会使机械装配精度得到提高。对于一些重要的零部件，在对螺钉进行紧固时，如果不注意扭矩扳手的使用或者打乱拧紧的次序，会对设备的生产性能和精度造成直接的影响。
2.4 忽视结合面的接触精度
结合面的连接是装配过程中的必用方式，接触面精度处理不当直接影响着机械主机的性能。以车床为例，导轨如果与床身导轨接触面处理不良，就会产生配刮，影响接触精度。可采用精铣等方式进行处理，使其保持良好的接触精度，延长导轨的使用寿命。
3 机械装配工艺的发展趋势
随着计算机和电子信息技术的不断发展，工程机械装配工艺不再需要消耗大量的人力，其自动化程度越来越高，装配流水线上出现的更多的是智能机器人，经济成本的投入也将越来越低。另外，管理信息化有助于提高装配质量和效率。现在的装配企业使员工操作更加人性化，输送尽量使用机器，减少劳动量。
参考文献
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