摘 要:借鉴现在焦化厂对三废的相关处理办法，提出我公司新建焦化厂三废的处理措施。通过排查公司各生产车间废气、废水以及固体废弃物存在的污染源，分析污染源的性质和排放特点，采取针对性的处理措施，有效降低了三废的排放量，使之达到国家相关限制的排放指标，满足企业节能减排和循环经济的双重要求，取得了良好的经济效益和社会效益。
关键词:焦化厂废水废气固体废弃物
中图分类号:X7文献标识码:A文章编号:1674-098X(2012)03(b)-0000-00
环境污染问题是焦化企业所面临的重大问题之一，而三废的处理是解决其最直接和有效的途径。焦化工业生产过程所生成的污染物种类、数量与所采用的工艺、装备有关，我公司作为新建的焦化厂，以实现循环经济为目标，选择能达到相同工艺指标而污染程度低、物耗和能耗少的工艺和装备，使焦化生产三废排放量由末端治理向污染全过程控制转变，达到综合利用、综合治理的目的。
1 废气
2.1 废气来源
2.1.1 备煤车间：
主要污染物为煤尘，其排放源主要有：煤场、受煤坑、转运站、粉碎机室、运煤通廊等。
2.1.2 炼焦车间
a）焦炉炉体：炉体排放出的污染物主要有：烟尘、苯并芘(BaP)、苯可溶物(BSO)、NH3、H2S、SO2等，污染物来自装煤及推焦的操作过程、炉顶与炉门的泄漏等。
推焦操作中，在两侧炉门开启、出焦时产生大量烟尘，其污染伴随推焦操作呈阵发性排放。焦炉炉体污染物基本呈面源无组织排放。[1]
b）熄焦系统：本工程采用低污染湿法熄焦。赤热的焦炭送入熄焦塔后，由塔上部喷下的熄焦水熄灭红焦。在熄焦过程中，从熄焦塔顶部出口排放焦尘等大气污染物，伴随熄焦操作其污染物呈有组织阵发性排放。
c）焦炉烟囱：焦炉烟囱排放的大气污染物为焦炉煤气燃烧后产生的废气，主要有SO2、NOx及烟尘等，污染物呈有组织高架点源连续性排放。
d）筛焦系统：筛贮焦系统排放的大气污染物主要为焦尘，其排放源主要有：焦台、筛焦楼、贮焦槽、焦转运站、焦炭运输卸料过程、汽车装车点等。
2.1.3 净化车间
各工段向空气中排放的有害物主要来自化学反应和分离操作的尾气、系统和设备管道的放空、系统和设备管道的放散与滴漏、燃烧装置的烟囱等，排放的危害物主要有原料中的挥发性气体、燃烧废气等。煤气净化系统污染物基本呈面源连续性排放。[2]
2.1.4 热电站
污染物主要为锅炉燃烧煤后产生的废气，排放的大气污染物主要有烟尘、SO2等，锅炉房污染物主要以点源形式排放。
2.2 废气的处理措施
2.2.1 备煤车间
在粉碎机室设置2台侧喷脉冲布袋式除尘器，其除尘效率达99.5%，经除尘后，除尘器排放口粉尘排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)中的二级标准要求；原料煤场周围安装防风墙，有效避免了原料煤的损失；煤料等转运输送场所，通廊封闭，避免煤尘外逸造成污染了；在主要扬尘场所的洒水抑尘设施，防止煤尘逸散造成二次扬尘。
2.2.2 炼焦车间
a) 焦炉炉体
装煤过程的烟尘控制—装煤时采用高压氨水喷射、顺序装煤及小炉门密封的综合控制措施，并采用单集气管可减少外逸烟尘量60%。为了控制装煤时从装煤孔逸出的烟尘，除尘装煤车采用强力抽风的控制措施，将装煤孔散发的烟气抽送至地面站，用高效脉冲袋式除尘器（除尘效率为99.5%）除尘，然后从20m高的烟囱排放。[3]
出焦过程的烟尘控制—焦炉推焦时产生的烟尘，由设在拦焦机上的集尘罩捕集，经导管送入地面除尘站，在地面站中，经脉冲袋式除尘器（除尘效率为99.5%）净化后从高20m烟囱排放，使推焦过程中排放的大气有害物量减少约95%。
b) 熄焦工段
本工程采用低污染湿法熄焦，熄焦塔高50m，设计在熄焦塔塔顶设折流式木结构捕尘装置，可将大部分焦尘和水滴捕集下来，捕集效率达80%以上，塔顶排放口粉尘排放浓度、排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)中的二级标准要求。
c) 焦炉烟囱
焦炉采用已脱硫后的焦炉煤气加热，燃烧废气由125m高的烟囱高空放散，与大气充分混合、扩散、稀释，以减轻对周围大气的影响，其大气污染物主要有SO2、NOx及烟尘。焦炉烟囱各污染物排放速率及浓度均可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)中二级标准的要求。
d) 筛贮焦工段
在筛焦楼、焦转运站及贮焦槽设泡沫除尘器，其除尘效率为99.5%，排放口高度均大于15m，焦炭转运站及通廊采取封闭式设计。各排放口排放速率及浓度均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中二级标准的要求。
经采取上述控制措施后，本工程焦炉炉体排放的颗粒物浓度小于2.5mg/m3、苯可溶物(BSO)浓度小于0.60mg/m3、苯并芘(BaP)浓度小于0.0025mg/m3，均符合《炼焦炉大气污染物排放标准》表2中的二级标准要求。
2.2.3 净化车间
对于煤气净化系统产生的污染主要采取先进的工艺流程及设备从根本上加以控制和治理，并对产生的各类废气采取相应的治理措施。
对于煤气净化系统的各类设备，设计上考虑其密闭性，防止其放散及泄漏；将冷凝鼓风工段各贮槽的放散气体接至压力平衡装置送吸煤气管道，避免外排造成污染；煤气净化工艺流程采用煤气H.P.F脱硫等技术，减少煤气作为燃料燃烧时SO2等污染物的排放；硫铵工段干燥系统排放的尾气送入旋风分离器分离出硫铵粉尘后，高空排放；粗苯工段各油槽分离器放散管排出的气体分片联接，集中送吸煤气管道中，避免外排造成污染； 粗苯管式炉燃用已脱硫的净化煤气，以减少废气中污染物的排放量，废气经高25m的烟囱排放，管式炉烟囱各污染物排放速率及浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中二级标准要求。
经采取上述措施后，本工程厂区边界氨浓度小于1.5mg/m3，硫化氢浓度小于0.06mg/m3，符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）中的二级新扩改标准要求。
2.2.4 热电站
热电站内设燃煤循环流化床锅炉4台，Q=35t/h，3台运行，1台备用。锅炉燃煤（在煤中加熟石灰，脱硫效率达60%）后，燃烧废气经脉冲布袋式除尘器除尘，除尘效率达99.7%，再经100m高的烟囱排放，锅炉烟囱排放出的烟尘、SO2浓度及林格曼黑度均符合《锅炉大气污染物排放标准》（13271—2001）中Ⅱ时段标准要求。
采取上述措施后，加热炉和导热油炉烟囱、火炬系统排气筒大气污染物浓度及排放速率均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的三级标准规定，厂区边界氨浓度小于4mg/m3。硫化氢浓度小于0.30 mg/m3，符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中三级新扩改标准的规定要求。
3 废水
3.1 废水来源
公司生产废水可分生活污水和生产污水。
生活污水一般含有COD、BOD5、氨氮、悬浮物等污染物，其主要来源于厂内的厕所、卫生间、浴室、食堂等生活设施。
生产污水可分为两部分，一为接触粉尘废水，主要来自熄焦系统的熄焦废水及煤场排放的煤泥水等，其含有较高浓度的固体悬浮物；二为含酚氰污水，主要为蒸氨废水、煤气水封水、储配站含酚冷凝水、粗苯蒸馏工段各分离器及油槽分离水、各工段油槽分离水及地下放空槽的放空液、终冷排污水、化验室排水、各工段地坪冲洗水。酚氰污水成分较复杂，一般均含有较高浓度的CODCr、BOD5、挥发酚、氰化物、氨氮等污染物。
3.2 废水的处理措施
为了防止水体污染，在工艺上主要采用无污染或轻污染的工艺技术、设施，对工艺过程不可避免排出的废水则采取相应的治理措施。对排放的生产污废水采取清污分流的原则，尽可能提高水的重复利用率，以减少污水的外排量。对工艺污废水的控制及治理措施如下：
在煤气净化流程中采用蒸氨工艺，可大大降低废水中氨氮含量，降低最终排出污水中的氨浓度，本工程蒸氨废水直接送酚氰废水处理站。熄焦排水送入粉焦沉淀池循环使用，不外排。终冷排污水直接送酚氰废水处理站。粗苯蒸馏工段各分离器及油槽产生的少量分离水集中送至机械化氨水澄清槽，不外排。各工段地下放空液集中送机械化氨水澄清槽，不外排。预冷塔排污水集中送至机械化氨水澄清槽，不外排。储配站含酚冷凝水集中送至酚氰废水处理站，不外排。化验室排水送酚氰废水处理站。煤场设煤泥沉淀池，煤泥水由排水沟引至沉淀池，经沉淀后上清液外排。各车间及工段内部设置防渗地坪；污水井、地沟、地坑及管沟设置必要的防渗结构层，防止污染地下水。
4 固体废弃物
4.1 废物来源
公司各车间产生的固体废弃物主要为废渣，有如下几种：
煤气净化系统冷凝鼓风工段产生的焦油渣；粗苯蒸馏工段产生的再生器残渣；蒸氨装置产生的沥青渣；H.P.F脱硫工段产生的脱硫残渣及废液；除尘系统回收的粉尘；热电站锅炉产生的灰渣；酚氰废水处理站产生的剩余污泥；少量生活垃圾等。
4.2 固体废弃物的处理措施
为了防止废渣造成污染，必须对废渣进行综合利用，以减少对环境的污染，采取的处理办法如下：
装煤和推焦除尘系统回收的粉尘加湿后用料罐车外售；其它各除尘器回收的粉尘返回到工艺系统中再次利用，既减少污染又节约能源；煤气净化车间冷凝鼓风工段机械化氨水澄清槽产生的焦油渣集中送备煤车间掺入炼焦煤中炼焦；粗苯蒸馏工段产生的再生器残渣集中送油库工段焦油槽；H.P.F脱硫工段产生的脱硫废液集中送备煤车间配入炼焦煤中，不外排；蒸氨塔产生的沥青渣集中送备煤车间配入炼焦煤中。废水处理站产生的剩余污泥量送煤场混入炼焦煤中；热电站锅炉产生的灰渣外售作建筑材料。[4]
5结语
综上所述，在新建焦化厂的建设过程中，必须重视对废气、废水、固体废弃物的综合治理，唐山中润煤化工有限公司紧密结合煤化工园区生产工艺流程，充分分析了园区污染源的排放点，并针对各处污染物的特性，采取了积极有效的三废处理措施，最大限度的降低了园区污染物的排放量，使之达到国家控制排放指标的要求，符合我公司科学、和谐发展的生产理念。
参考文献
[1] 王晓琴，唐福生 .炼焦工艺[M].北京；化学工业出版社，2008
[2] 何建平，朱占升 .炼焦化学产品回收与加工[M].北京；化学工业出版社，2005
[3] 于振东，蔡承祐 .焦炉生产技术[M].沈阳；辽宁科学技术出版社，2003
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