【摘要】监视测量与检验在化工生产过程中同时应用，对确保化工生产的顺利、安全进行以及化工产品的质量具有非常重要的意义。本文通过对监视测量和检验在化工生产中的运行和实践来简要分析二者的相互验证功能。
【关键词】化工;监视测量;检验;验证
1.化工生产及其特点
化工产业作为对国民经济具有一定影响力的重工业之一，它的类别和品种相当繁多，一般情况下，我们将其分为有机化工、无机化工、精细化工三类。化工生产顾名思义也就是化学工业产品的生产，化工生产由于行业和产品的特殊性，具有以下几个特点：第一，具有高度的连续性，主要是因为化工原料的化学反应特性所决定的，原料的化学反应在时间上具有一定的连贯性，不能轻易终止和暂停，因此化工生产也就具备一定的连续性；第二、工艺流程长，这是由化工生产原料复杂、繁多的所决定的，每一种原料都有一定的化学特性，都需要一定的设备和仪器进行生产，且每种原料之间必须要具备一定的反应条件才能进行生产，因此，工艺流程相对别的行业较长；第三、工艺参数要求严格、操作技术要求高；第四、生产中存在着多种危险物质，这两点特点是有化工行业的特性所决定的，化学原料在生产和反应过程中常常会出现燃烧、爆炸、腐蚀等情况，所以安全生产一直是化工生产中的重中之重，也是贯穿于整个生产过程中的主题。化工生产过程中监视测量和检验，这两个操作步骤的进行，在追求产品的高品质的同时也就是在最大限度保证化工生产的安全进行。
2.监视测量及其在化工生产中的应用
2.1化工生产中的监视测量及其必要性
所谓的“监视测量”其全称即为“过程监视测量”，它起源于ISO9001质量管理体系，其具体涵义为在化工生产的所有过程中，均需要做到识别、监视、以及测量，以确保产品生产过程符合安全、科学的生产过程，也就是通常说的“产品符合性的过程”。
在化工生产中进行监视测量十分必要。首先、生产初期对原材料进行监视测量是化工生产顺利进行的基础，可以有效避免因为材料选择失误造成材料、设备、员工等资源的浪费。其次、生产过程中对设备、原材料反应数据、其他硬件数据的监视测量是化工生产顺利进行的保障，许多事故的发生前期都会在设备演示或原材料反应数据中有所体现，也就是出现“非稳态状况”，加强对化工生产过程的监视测量对确保安全生产具有重要意义。最后，化工生产后期的监视测量有利于及早发现产品质量问题，并及时纠正生产用料、设备等错误，对节省生产成本、减少操作失误等具有促进作用。
2.2监视测量的应用
化工生产中的监视测量主要是针对硬件设施以及原材料反应情况，可以通过定时或不定时的查验、测量并记录相关数据来进行。由于现代生产设备的不断改进和研发，化工生产中的监视测量已经由最初的全人工作业转变成了生产设备自动提示、监视测量系统和人工作业三种。
2.2.1生产设备提示
目前，许多化工生产设备都具有自动警报和提示功能，也就是在生产过程中若生产设备测试出温度、湿度、酸碱度或气体的情况与启动前预输入的相关数据不一致或超过了相关数据范围时就会发出警报，提醒相关操作人员及时检查并采取相应措施，避免事故的出现，这是过程监视测量中的比较基本的阶段，其应用主要是将已有的操作经验或数据输入芯片，然后将芯片移入设备，然后芯片的记忆功能与设备反应过程中的数据相对比，当出现对比值过大或过小时，芯片就会启动设备的报警装置。
2.2.2自动监视测量系统
随着化工企业的发展和生产规模的不断扩大，计算机和信息技术应用于生产具有一定的必要性和迫切性，因此，自动监视测量系统应运而生，目前国内自动监视测量系统分门别类，不同的化工企业由于其生产流程和管理制度的不同应用的监视测量系统也不相同，常见的由MATHREAD、TDAH、PPCA等系统，但这些系统都具有一个共同性，那就是及时记录生产数据，并对数据进行简单的分析和处理，对于可能会出现异常情况的数据进行提取并对相关人员或部门进行提示，让其及时采取相关措施避免问题的出现。这种监视测量设备由于其包含了大量完备的化工数据、化工标准因而对规范化工生产具有非常重要作用，同时，由于系统可人工植入大量现有经验或案例，对实践操作具有一定的指导作用。
2.2.3人工作业进行监视测量
在一些不便于通过设备或系统监视测量的生产阶段，就需要人工作业定时或不定时地记录相关的反应数据或硬件数据，然后通过对比数据来判断此阶段的生产是否正常，如果存在异常情况，则需要找出原因并及时更正。
3.检验及其在化工生产中的应用
检验的重要性。
化工生产过程中的检验，主要是针对化工产品质量。化工产品质量又与社会安全、人们的生命健康等密切相关，因此，做好化工产品的检验工作对社会和个人对具有非常重要的作用。同时，检验工作的进行可以对化工产品的生产过程进行检验，若产品检验出某一性质具有缺陷，则可以通过生产回顾来反推相应阶段的生产可能存在问题，对完善化工企业的生产、管理具有重要作用，有利于化工企业提高自身竞争力。
4.监视测量与检验的相互验证
在化工生产控制过程中,为了保证原料、中间产品、成品符合各项控制指标,防止不合格品出厂或进入下游工序,通常根据生产特性对生产流程进行严格的监视测量和检验但在连续、复杂的生产过程中必然存在着偶然因素和异常因素的影响,而在监视测量和检验中也必然存在着发生错误判断的可能,如何及时辨别偶然和异常波动、避免发生两种错误判断,就成了过程控制中工艺、分析、仪表人员经常面对的问题。由于在产品实现过程中,所检验的物料特性取决于过程参数,而主动测量结果要以标准试样的检验结果作为比较的基准与参照对象, 所以测量和检验是不可能相互替代；同时，二者的作用又是相辅相成、互为补充的。
4.1监视测量对产品检验的指导作用
过程的监视测量是产品质量的保证，监视测量数据的正常在一定程度上可以反映产品质量的符合性由于公用工程系统故障, 装置低负荷条件下运转, 操作参数十分稳定的情况下检验数据显示反应转化率异常降低至8.6%(正常控制指标:转化率9.5%)。经调试后该分析仪器检验分析结果与按表计值推算反应的转化率情况相符。因此，监视测量的结果对检验工作的指导性主要表现在以下情况，监视测量显示有异常的过程或生产阶段，工作人员可以有目的、有侧重地进行产品检验。这对检验工作发现问题并查找问题根源具有一定的指导作用。
4.2检验对监视测量的证实作用
检验工作不但是对产品质量进行检测，同时也是对产品的生产过程进行验证。当产品检验出具有质量问题时，工作人员将会通过回顾产品生产过程来寻找问题根源，这就需要与过程监视测量数据相对比，在反应条件监视测量值均稳定控制于指标范围以内的情况下, 检验分析显示反应转化率异常降低至33.9%(正常控制指标: 转化率40%)。利用检验对监视测量验证的方法经过数次循环验证和调整, 反应情况明显好转并达到较为理想的稳定控制状态
5.结语
现代化的监视调整设备和检验器具等为生产质量控制人员解决和处理各种产品质量问题提供了有利条件，同时也为化工企业调整和完善生产过程提供了帮助，本文虽然从不同方面简要分析了过程监视测量和检验对安全生产、产品质量的重要作用，但是，对由于化工生产本身具有多变性、突发性等，如何在实践中更好地控制过程，提高产品质量监测还需要广大的化工生产工作者在时间工作中不断积累，搜集和挖掘更多的潜在信息，以确保过程的运行，同时也确保产品质量的符合性。■
【参考文献】
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