摘 要：随着人类社会生产力的发展，对于锅炉蒸发量的要求不断增加，从之前的每小时几吨迅速发展到每小时几千吨，小型锅炉已经不能够满足生产力的需求，大型锅炉已经成为各大电厂的重头戏，燃料也随之从煤块发展到了能够快速充分燃烧的煤粉。本文以某电厂中速磨煤机的实际使用情况为主要研究对象，对我厂生产的中速磨煤机在生产运行过程中出现的震动情况和原因进行分析，结合中速磨的结构特性，通过改变内部结构、增加维修维护力度等方面调整中速磨工作状态，从根本解决中速磨运行中的震动问题，以此提高工作效率。
关键词：MPS；中速磨煤机震动；解决措施
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.18.010
1 引 言
由于近几年全球化能源的稀缺情况和国内环境保护工作的重视，国家工业部限制对优质煤源的开发，在此情况下优质原煤价格飞速上涨，并且优质原材料的采购工作也相对较难，造成了电厂间竞争的愈加激烈，各电厂一直以来以降低成本为主要竞争手段，对于煤质的要求也相应降低导致磨煤机出现频繁震动情况，加剧了磨煤机内部的磨损，维修次数明显增加，同时维修成本上升；在此情况下，如何解决磨煤机的震动问题，持续长周期运行就成为了电厂需要解决的首要问题。
2 MPS中速磨的结构和工作原理
中速磨的主要结构就是以相对的磨辊中的辊套在磨盘上围绕着固定的滚轴围绕着辊轴进行滚动。磨辊与磨盘之间通过液压装置完成施压工作，压力压紧弹簧通过杠杆将力直接传到整个磨煤机基础上，同时运用氮气囊储能变压以达到加载传动能的目的，自身加上外力的帮助下保证磨煤机更好地适应工况变化。
磨辊所产生的旋转是磨盘在电机和减速机的双重驱动下带动所致，原煤通过磨煤机中央加料口进入磨盘，磨盘的规律性旋转产生离心力将原煤甩到磨环滚道上，原煤在辊套和磨环间进行碾压成为煤粉；同时四周环形风道将干燥风吹送至磨煤机将煤粉进行干燥，最后干燥的煤粉被输送到煤粉分离器中进行分离，合格的煤粉送入一次风管进入下一环节，不合格的煤粉重新回到磨煤机进行二度研磨；煤矸石类杂物被甩至废料箱中，需要通过人工进行排出[1]。
3 中速磨煤机震动原因分析
通过对某电厂中速磨煤机所用的煤质、工作原理、易磨件和配风情况，分析出中速磨煤机的震动原因如下。
3.1 煤质分析
近十年中，国内煤质资源短缺，优质煤炭开发企业生存出现危机，加上生产力的增加，导致冬季用煤量增大，煤炭形势的紧张，导致电厂采购的原煤煤质大不如从前，煤内不易磨损的煤矸石杂质过多，磨煤机运行周期明显降低。由于煤质问题导致2013年电厂内6大机组中三个机组中磨煤机震动明显增加并导致停车事件屡有发生，最为严重的是4#机组，由于震动造成的停车次数为7次/年，直接影响到该电厂的安全生产。对近几年的原煤取样数据进行分析，哈氏可磨系数平均为4.0，甚至高达5.2，主要就是由于煤矸石类耐磨物质对哈氏可磨系数进行了提升，对锅炉的运转产生了威胁。
3.2 易磨件及配风分析
由于煤质的降低，使磨的震动和易磨件的磨损更加严峻。由于中速磨煤机的内部结构对于低质煤源的适应能力较差，长时间运行设备不堪重负，磨煤机的震动加剧，废料箱中的未碾磨碎的煤矸石、铁块明显增多。这些物质由于其硬度高在磨煤机内部通过磨辊碾磨不易磨损，在磨辊未磨碎的情况下被直接甩至废料箱内，此过程看似简单，但是对于磨辊的研磨强度要求增大，由于煤层厚度不均造成波动大，对于辊套造成金属疲劳[2]。在磨煤机的运行过程中，震动值升高导致波动过大，检修期明显缩短。电厂反馈检修时发现易磨件磨损严重，衬板磨损达面积（20cm×30cm）以上，磨损深度达到3.5cm，造成磨煤机震动超出设备承载范围。
4 解决中速磨煤机震动的方法研究
通过对中速磨煤机产生震动原因进行分析，我们发现磨煤机在自身结构和运行调整、检修维护中可以通过调整解决磨煤机的震动，具体方案如下。
4.1 磨煤机挡环改进
在磨煤机设计之初基于对磨煤机煤层厚度增加的考虑，由于煤质额变化，原煤中煤矸石等耐磨异物的增多，导致磨盘上煤层厚度不均，使磨煤机出现不同程度的震动。在设备设计过程中增高挡环后，磨盘上的煤通过离心力甩出的几率显著降低，磨盘上煤层厚度得以增加，从而使煤矸石等异物混杂在煤层中，不与辊套直接接触，以此保证磨盘与磨辊之间的间隙均衡，磨辊保持平稳的碾磨。煤矸石等异物在运行中在离心力作用下逐渐移至挡圈处，最后被安全甩出。
4.2 保持氮气囊完好率
氮气囊属于缓冲装置，在磨煤机碾磨时起到主要作用，氮气囊的完好率可大大增加磨煤机在碾煤时发生的波动。在增加氮气囊的完好同时控制好液压油压的压力以免造成氮气囊破裂影响氮气囊的缓冲功能。
4.3 及时调整磨间隙
由于煤矸石等大块异物在煤内分布不均，所以输送到磨煤机内的煤中含煤矸石量无法控制，这就需要在运行过程中及时调整磨煤机间隙以此适应煤质变化，从而保证一定时期内大量煤矸石等耐磨异物进入磨煤机后造成磨煤机震动甚至损坏。
4.4 对衬板的维护
磨煤机衬板在磨煤过程中起到一定的保护主体作用，在工作过程中会对衬板造成不同程度的磨损，导致煤层厚度不均，高压油压不稳，磨煤机震动。对衬板的维护也是防止磨煤机发生震动的关键，及时更换护板能够降低对辊套的磨损[3]。
5 总结
在无法控制煤质的前提下，改善MPS中速磨煤机震动问题只能够通过磨煤机挡环改进、保持氮气囊完好率、及时调整磨间隙以及对衬板进行及时维护等措施进行解决，保证中速磨能够不受到震动影响而造成停机事故发生，保障电厂的正常运行。
参考文献：
[1]芩可法，周昊，池作和著.大型电站锅炉安全及优化运行技术.中国电力出版社，2007（02）.
[2]张力著.电站锅炉原理.电力大学出版社，2009（11）.
[3]邢培生著.锅炉设备运行及事故处理.化学工业出版社，2008（02）.