摘 要：当前我国的工厂不再单纯利用人力操作生产流程，开始逐渐完善全程数控设备生产，大幅度提升企业生产力，这样有利于可以增长工厂效益。利用数控设备可以有效的节省人力、物力，降低企业的运营成本，使企业的生产效率得到进一步提升。當前在企业设备管理当中，其关键点包括数控设备维修，因此加强数控设备维修和管理，才可以保证企业生产的稳定性，保证企业的效益。
关键词：数控设备；维修；管理
中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）12-0248-02
在当今企业生产经营过程中，其主要设备包括数控设备，但是设备由于长时间的运行，会面临着损坏等问题，因此工业企业需要加强数控设备维修。手控设备的稳定性直接关系到企业的效益，对于相关维修工人也提出了更高的要求。在企业生产车间当中开始引入很多大型化、半自动化等设备，维修工人面临这些设备，无法再利用传统的维修技术，这就需要加强数控设备维修和管理。
1 概述数控设备维修的界定
我国的工业水平不断高速发展，数控设备在机械操作当中逐渐占据主流地位，这是因为数控设备的精度较高，操作速度也比较快，再加上成本比较低，因此获得企业的欢迎，开始大量利用数控设备，同时需要加强维修和管理数控设备。设备维修指的就是因为设备运行状态不够稳定，或者设备发生停止运行的状态，对于设备实施修理和检查，保证设备的正常运转。数控设备维修主要包括日常检修和突发情况修理，主要的目的就是保证数控设备可以始终处于正常运转的状态，提高工作效率，获得更好的工业企业效益。
2 数控设备维修与管理过程中存在的问题
2.1 维修人员缺乏专业技能
数控设备关系到企业未来的发展，因此要严格要求维修人员具备很高的技能水平，企业发展的关键就是数控设备，如果维修人员缺乏责任心，那么数控设备很容易就会遭到损坏。因为数控设备价格较为昂贵，因此需要维修人员具备一定的修理知识，还要具有英语翻译水平。但是当前维修人员的技术水平并没有达标，缺乏完善的考评机制，企业也没有组织技能培训。数控设备直接影响到企业未来的发展，因此企业需要培养出一流的数控维修人员，才可以使自身核心竞争力不断得到提升。
2.2 缺乏完善的设备管理机制
利用完善的设备管理机制可以保障数控设备得到正常的运转，使设备潜能充分的发挥出来，完善设备管理机制，可以详细的分类设备。例如可以分成进口设备和国产设备，对于进口设备，对于维修人员的语言翻译水平具有一定的要求，不能因为翻译问题导致设备出现故障，有关于设备保养和档案管理，需要不断强化细节管理，实施责任制，明确规定管理体制的制定方面，此外需要强化培训，使维修人员的专业技能不断得到提升。但是针对当前的数控设备的维修和管理，规章制度不够明确，此外落实分工，如果员工缺乏责任感，这样就不断降低了企业数控设备的管理工作效率。
3 加强数控设备维修与管理措施
3.1 加强定期检查数控设备
结合运转情况定期检查数控设备。数控设备具有较高的使用频次，为了保证数控设备的正常运行，并且获得良好的运行质量，需要结合数控设备的使用频次和运行情况实施以定期检查，保证其关键零部件可以保证正常的运行状态，检查各个连接环节和控制单元，并且检查数控设备的运行状态和稳定性，及时更换需要维修的部件。
结合零部件使用期限定期检查数控设备。数控设备的零部件具有严格的使用期限，如果零部件超过了使用期限，那么就要及时更换掉。零部件的使用年限关系到设备的工况，为了保证数控设备可以获得正常工作，需要结合零部件使用情况进行定期检查，确定零部件的实时使用情况，保证零部件满足设备运行的实际条件。
结合数控设备维护期限实时定期维护保养，可以避免错过了特定的保养周期，有效的维护保养数控设备，主要负责检查数控设备的实际运行单元和控制单元是否在保养期限当中，如果需要进行维护保养，就要及时采取有效的措施，保养需要养护的部件和机构，保证在维护期限当中有效的维护和保养数控设备。
3.2 按周期保养数控设备
数控设备都是按照周期进行维护和保养，为了使数控设备可以实现正常运转，并且避免发生设备故障，那么在维修和保养过程中需要强化维护保养。定期检查机床的集中润滑系统，保证机床始终具备良好的润滑状态。在数控设备当中重要的组成部分就是润滑系统，需要定期更滑润滑系统当中的润滑油，这样才可以发挥好润滑的作用。结合数控设备的实际需要确定是否要更换润滑油，要注意在规定期限当中更换润滑油。
定期检查液压和气压系统。数控设备举升零件中的关键就是液压系统和气压系统，为了保证两个系统的正常性，需要全面检查液压系统和气压系统，明确是否要更换液压系统当中的液压轴，并且要检查气压系统的密封性，避免出现气压故障。
定期检查并且校正机床水平和机械精度。通过一段时间的运行，就会改变数控设备机床的水平和精度，因此在管理过程中，需要定期检查和校正机床的水平和机械精度，使数控设备的使用寿命和加工精度不断得到提升。此外在数控设备保养过程中需要参考说明书，通过了解说明书，确定日常保养的部位，并且结合说明书的规定期限定期保养，避免发生设备故障，使其使用寿命进一步得到提升。
3.3 实现数控设备维修管理的数据化
如果利用传统的数控设备维修，具有随机性特点，维修人员的定时检查只能观察设备表面的运行状态，也不能停止设备实施详细的检修。可以针对数控设备问题出现的时间和情况，制作数据化表格，分析数控设备出现问题的具体时间和实际情况，这样一来维修人员可以结合数据，预测数据设备发生的故障，这样可以提前进行检测，将主要零件进行更换，避免了因为数控设备损坏等原因，影响到企业的生产效率。
3.4 加强数控设备维修技能管理
对于传统的维修人员来说，他们可能并不具备过硬的维修手段，通常都是由师傅带教。这样一来就会导致数控设备维修人员缺乏扎实的知识根基，他们可以处理小故障，但是如果遇到了大的数控设备问题，就会方寸大乱。因此现代企业需要统一管理和培训数控设备维修人员的维修技能，不仅要让数控设备人员明确数控设备的修理方法，还要传授电气原理图等专业理论知识，这样维修人员可以结合实际情况确定有效的维修方法。通过这种培训，可以使企业更具核心竞争力，在数控设备维修人员当中融入良好的企业文化。
此外可以适当提高数据设备维修成本，通过数控设备维修成本体现出维修费用和停工损失费用，高度重视数控设备维修成本管理，通过高效管理，避免资源浪费，增加企业的效益。
4 结束语
综上所述，数控管理和维修直接关系到企业的未来发展，利用数控设备可以提升企业的生产效率。要想保证数控设备的正常运转，需要实施专业的维修和管理，使其生产效率不断得到提升，从而实现企业的生产稳定性，促进企业可持续发展。
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收稿日期：2018-3-26